DMC24～120型
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏裕兴环保科技有限公司
二○○七年三月
目录
一、概况 (3)
二、结构简介 (3)
三、工作原理 (3)
四、技术参数及选用说明 (5)
五、安装及外形尺寸 (7)
六、主要配件 (7)
七、安装、调试注意事项 (9)
八、维护、检修注意事项 (10)
一、概况
脉冲袋式库顶除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
公司生产的DMC24--120型脉冲袋式库顶除尘器，采用了国外先进Cmos集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点；同时，选用了可靠的脉冲电磁阀。
本产品经电厂、电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受设计选用单位及用户的好评。
二、结构简介
DMC24--120型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分（附图）
1、外箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。
2、隔离箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、笼骨、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
4、负压风机：可根据用户要求设置，一般可以不设置；设置负压负机时布袋除尘器在微负压的状态下运行。
三、工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除
尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，按序打开脉冲电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
喷吹系统简况：喷吹系统的组成如图，脉冲阀一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀、控制阀动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩
空气通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，改成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
喷吹系统
四、技术参数及选用说明
1、脉冲袋式除尘器型号规格和装配形式：
含义：
DMC48
48只滤袋
电控脉冲袋式除尘器
2、滤料与过滤风速：
本除尘器采用广泛使用的“208”涤纶绒布滤袋，适用温度在120℃以下，不适用于高湿（油）和有腐蚀性气体的净化。
温度如超过120℃，可使用耐温230℃的芳砜纶滤（价格较贵）。
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：
V=L/60·F
式中：V――过滤风速（m/min）
L――处理气体量（m3/h）
F――过滤面积（m2）
过滤风速是评价除尘器效能的重量指标，它与含尘浓度，性质，滤料及清灰方式，喷吹压力有关。
过滤风速与含尘浓度选用参考（表一）
各种喷吹压力的过滤风速（表二）
3、DMC24--120脉冲袋式除尘器主要性能表（表三）
五、安装及外形尺寸
DMC24--120型除尘器主要尺寸
注：除尘器进风口法兰尺寸见设备总图。
六、主要配件
1、脉冲控制仪：脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了Cmos数字集成电路配用NPN低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。
运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。
外壳采用铝合金型材结构，可直接在除尘器本体或集中控制的屏柜中。
主要技术参数如下：
a. 输入电压AC220V ＋20%～－20% 50HZ。
b. 输出电压DC24V。
c. 输出电流1A。
d. 耗电≤8W。
e. 输出脉冲间隔调节范围1－30 Scc。
f. 输出脉冲宽度调节范围0.03－0.2 Scc。
g. 重量 2.8kg。
h. 体积230×230×105mm （长×宽×高）。
i. 使用环境:
（1）温度－25℃――＋55℃。
（2）空气相对湿度不超过85%。
（3）无严重的腐蚀气体和导电尘埃。
（4）无剧烈震动或冲击。
2、电磁脉冲阀：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要装置，它是向滤袋内喷吹压缩空气的开关，受脉冲控制仪输出信号的控制。
本除尘器采用国外先进的电磁脉冲阀，它可将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接，造型新颖，结构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小，阀体采用铝硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。
主要技术参数：
a. 工作压力：0.2—0.4Mpa。
b. 工作介质：清洁空气。
c. 电压：DC24V。
d. 电流：＜720Ma。
e. 放气量：脉宽0.12s时≮20标准升（工作压力0.6 Mpa）。
f. 重量：750g。
g. 外形尺寸：140×170mm。
h. 使用环境：（1）温度－10℃～＋55℃，（2）空气相对湿度不超过85%。
3、文氏管（引射器）：清灰系统诱导二次风，加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成，具有一定的机械强度，如有防腐蚀要求则应采取相应的措施。
4、滤袋框架（笼骨）：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。
有
笼形及弹簧二种，笼形框架比较挺拔，上抽方便；弹簧框架表面光洁，重量轻，清灰时抖动幅度大，对厂房净空高度要求少，二种框架各有特点，按使用情况选用。
5、布袋（也称滤袋）：滤袋是过滤含尘气体的部件。
本产品采用“208”工业涤纶布作滤料（也可应用户要求改用其它滤料如芳砜纶、针刺毡、玻璃纤维布），能耐120℃温度，（瞬间可达150℃）透气性和机械强度均较好。
七、安装、调试注意事项
1、设备起吊时，注意避免碰损箱体及配件。
为防止损坏滤袋是现场安装的，因此喷吹管均为现场安装。
2、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
3、灰斗、箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
如设置有负压风机时，应保证风机的平稳运行，避免振动及防水处理。
4、各人孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。
5、滤袋要逐条检查，上口一定要卡紧或绑牢，如有脱落现象立即进行处理和修整，保证滤袋固定可靠。
6、喷吹管固定后，其喷孔对准文氏管中心。
7、气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接可靠密封，不得有漏气现象。
8、根据除尘器情况，确定喷吹管喷吹宽度和间隔时间，保证设备正常运行。
9、喷吹用压缩空气应去污除油，如不是洁净干燥的压缩空气，则应在接入除尘器气包前应设油水分离器（G3/4"）。
10、开车步骤（停车步骤与之相反）：泄去汽水分离器或储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在0.2—0.4Mpa范围内；开控制仪、开负压风机（若有配置的话）。
八、维护、检修注意事项
1、除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
2、压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包每班至少排污一次。
3、压缩空气的过滤材料每隔6－24个月更换一次。
4、电磁脉冲阀每12个月应清洗一次，检查并更换易损件。
5、各类橡胶密封件应定期检查更换。
6、排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，密封件是否老化（可打开上揭盖检查）。
7、如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
8、定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。
修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。
9、经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，防止设备腐蚀。