▪ 本回转窑使用鱼鳞片密封
薄片式密封
1mm厚
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有很大的适应性。此外零件 加工、更换和找正都较方便
窑头罩
冷却器
竖式冷却器是煅烧活性石灰设备的主机之一。经过回 转窑煅烧后生成的石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖式冷 却器中。冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有中心 冷却风帽和分室冷却风帽，风帽设有管道与外部的风机相 连。物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上，并形成一定的料 层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽，从 风帽窜出后与高温物料接触，完成热交换，在冷却器的底 部设有排料口，每个排料口下有一台振动给料机。被空气 冷却后的石灰，在振动给料机的作用下逐渐排出冷却器。 经链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。 被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次 空气进行煅烧。
托轮轴承组
石墨 托轮
底座
托轮及托轮轴
托轮通过轴承支 撑在窑的基础上， 轴承安装在水泥墩 上 托轮与轮带间保 持干净和光滑 托轮表面的润滑 托轮与托轮轴的 温度 托轮轴的润滑
石墨
托轮
液压挡轮
液压挡轮
1、液压挡轮是安装在
窑尾轮带靠近窑头侧 的平面上。
2、液压挡轮缓慢推动 轮带，轮带带动筒体 向上运动，至上限位 后筒体在下滑力的作 用下缓慢向下移动， 可以使托轮和轮带均 匀磨损。
▪ 是连接窑头端
与竖式冷却器的中 间体 ，燃烧器及燃 烧所需空气经过窑 头罩入窑。这里是 看火工进行生产操 作的地点，因此窑 头罩上设有看火孔 及检修门。窑头罩 内砌有耐火材料。
窑头罩座在在冷却器主体的上部，与冷 却器形成一个整体。
在窑头罩靠近回转窑的一端装有窑头 密封装置，装有鱼鳞板，与回转窑筒体前端 的环型套筒共同组成窑头密封装置。
▪ 目前石灰煅烧主要采用“皮拉德”技术生 产的多通道燃烧器。
燃烧器
燃烧器喷嘴
石灰石从窑尾（筒体高端）进入窑内煅烧，由于筒体 的倾斜和缓慢的回转作用，石灰石沿圆周方向翻滚并至高 向低沿轴向移动，燃烧器在窑头（筒体低端）喷入燃料， 燃烧所产生的烟气和物料进行热交换后，由窑尾（筒体高 端）导出。物料在移动过程中得到加热，在移动过程中完 成分解和烧成，经过物理与化学变化成为合格产品从低端 卸出。烧成的石灰进入冷却器冷却。
▪ 预热室的石灰石经窑尾烟气预热后，废气则通过预 热器上部的12个排气孔汇集在一起进入窑尾废气收 集处理系统。
▪ 推杆装置：主要包括推头、框架和连杆等部分， 推杆采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温， 借助电控和液压系统，十二个液压推杆能按自 动控制程序实现顺序推料。
▪ 电控和液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、 电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推 杆装置，完成推料动作。
活性石灰石煅烧系统采用一套先进的 竖式预热器--回转窑--竖式冷却器的工艺生产线。
主要是由 1、直径10.5mX4.5m竖式预热器 2、直径4.0mX60.0m回转窑 3、4mX4mX7m竖式冷却器 几大部分组成。
▪ 竖式预热器的主要作用
是把上部送来的石灰石物料送到预热器体 内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温窑气 （~1000°C），在预热器内将物料均匀地预热 到~900℃以上。预热过程中有一部分碳酸钙 CaCO3在预热器内分解，然后再由十二个液压 推杆推入回转窑尾部，进入回转窑内煅烧。这 样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大 大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。
回转窑主要由： 筒体装置、 支撑装置、 传动装置、 窑头及窑尾
密封装置等组 成
▪ 筒体是回转窑的主体，是石灰石煅烧后完成物理 与化学变化的容器。采用钢板卷制焊接而成，工作 时窑内物料温度可达1450℃以上，筒体内砌有耐火 材料。起保护筒体和减少散热的作用。
筒体
的壁厚，一般
为25mm，轮
带下75mm，
筒体 弹簧板
大齿圈Leabharlann 筒体---大齿圈在靠近筒体的尾部 装有大齿圈，它通过 切向弹簧板将大齿圈 与筒体连接，这种连 接结构使齿圈与筒体 间留有足够的散热空 间，并能减少窑体弯 曲变形对齿轮啮合精 度的影响，起一定的 减震缓冲作用。
▪ 支撑装置 由托轮， 托轮轴， 托轮轴承 组和底座 等组成。
液压挡轮
过渡段节为45
▪轮带
筒体
、60mm。从 而使筒体的设
弹簧板
大齿圈
计更为合理， 既保证了横截
面的刚性，又
改善了支撑装
置的受力状态。
筒体
轮带
筒体---轮带
在筒体上套有2个 实心矩形轮带，轮带与 筒体通过垫板连接，轮 带与筒体垫板的间隙由 热膨胀决定。当窑运转 时筒体膨胀后，使轮带 能适度的箍紧在筒体上， 以减少筒体的径向变形， 起增加筒体刚性的作用。 并通过与托轮的接触， 使整个支撑装置承受回 转窑的重量。窑尾的轮 带重约24吨，窑头轮带 重约20吨。轮带下的筒 体厚度为整个筒体最厚 的部分。
加料室主体 窑尾密封结构 支撑结构
▪ 主要包括溜管、 加料室主体、加 料溜嘴等，它的 主要作用是将预 热后的物料导入 回转窑内煅烧。
加料溜嘴（加 料皿）位置
圈梁
立柱
▪ 它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热 器的上部结构。
回转窑的筒体有钢板卷制而成，筒内镶砌耐火材料。 筒体与水平线成规定的斜度，有两个轮带支撑在各档的支 撑装置上，入料端轮带附近的筒体上用弹簧板固定一个大 齿圈，其下有一个小齿轮与其咬合，正常运转时，有主动 电机经主减速器向该开式齿轮传递动力，驱动回转窑正常 转动。
当被烧成的石灰从离开了火焰或火焰的辐射区 域开始，它便开始进入到了冷却阶段。这时，石灰 颗粒的换热方式已经从吸热变成了散热。高热的石 灰颗粒进入冷却器后，在二次风的穿透作用下进行 散热换热转换，被强制冷却至100℃以下。而散出 的热量加热了二次风（助燃空气），入窑后，有利 于帮助燃料燃烧。
竖式冷却器系统主要有窑头罩，冷却器主体， 下部冷风室及振动出料，支撑装置几大组成部分
窑气120℃-150℃
窑气~1000℃ 回转窑煅烧
烟道
▪ 1、上部供料系统 ▪ 2、预热器主体 ▪ 3、液压推杆装置 ▪ 4、下部加料室 ▪ 5、支撑装置
几大部分组成
液压推杆装置位置
下部加料室
上部料仓 预热器主体
下料闸管
▪ 主要包括上部料仓、 下料管，下料方式及 结构可以保证在向预 热器本体内给料时实 现安全密封，这样外 界的冷空气不能进入 到预热器内，并且供 料可以借助棒阀实现 连续或不间断给料。
下料管外观 棒阀
下料管
预热室
吊挂装置
▪ 是保证物料预热到900℃以上的最重要部分，是由 预热室、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。 该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需 要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100℃高温下 工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好， 能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
从窑头偶尔漏出的粉料由窑头密封壳 体下部的两个卸灰管直接卸入冷却器主体内。
冷却器主体及 下部冷风室
振动出料位置
电磁振动给料机
▪ 燃烧器大多从窑头（筒体高端）插入，通 过火焰辐射将物料加热到需要的温度。燃 烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，因 燃料而异。
▪ 燃烧器是石灰生产中的关键设备，使用符 合石灰煅烧要求的燃烧器，不仅能减低能 耗，而且操作灵活，有效控制火焰形状。
主减速机
联轴器
联轴器
小齿轮
主减速机
附属电机 附属减速机
联轴器
联轴器
大齿轮 小齿轮
液压鼓式 制动器
附属减速机
主减速机
联轴器
大齿轮
小齿轮 联轴器
附属减速机 附属电机
主减速机 主电机
联轴器
▪ 回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟 室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设 有密封装置，否则会漏风和漏料。