1.0目的
规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责：
3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：
4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及
生命财产安全的缺点，称为严重
缺点，
以Cr表示之。
4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成
可靠度降低，产品损坏、功能不
良
称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用
性，且仍能达到所期望目的，一
般为
外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”
表示数量。
5.0品质抽样水平：
5.1样品，试产品 100%全检
5.2 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行
CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0
光电性能抽测：2pcs/批次
6.0抽检条件
6.1检验环境要求：
6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确
认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%
6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：
6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：
1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2
备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
7.0检验标准:
7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）
7.3
NG OK
11 穿孔 (铝
基板)
1、固定孔孔内不可以有
异物,毛边，孔未钻透
不允收
2、防焊杂质及空泡不允
收，LB边缘及孔内不
可以有伤铜、铜刺现
象
目视
显微镜
*
12 导线焊接1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡高度不可以
超过LED高度
3、导线焊锡层上的UV高
度不可以超过LED高度
显微镜*
13 点胶不良胶体没包住焊线处不允
许
目视*
14 导线正负
极
反极性不允许目视*
15 热缩套管
松动、沾
污、破损
不允许目视*
16
导线破
损、沾污
不允许目视*
17 连接器破
损、偏移
1.连接器破损不允许。
目视*
18 PCB板边
到热缩套
管的距离
依研发发行的图面或制
造规格书
卡尺*
19 喷码不一
致
喷码清晰明确符合规格
书要求
目视*＋
－
20 线路破损不允许有线路破损的现
象。
目视
&显微镜
*
21 线路间的
短路/
开路
不允许有线路间的短路/
开路
目视
&显微镜
*
22 板材颜色
不一致
1.PCB板目视不可有明显
发黄
2.PCB底部过炉后/维修
后不可有明显异色
3.特殊情况下允收时依
限度样品执行
目视*
23 白油不均
（凸起）
不可有目视*
24 剥离零件孔/PAD与PCB基材剥
落、起翘不可允许。
目视
&显微镜
*
25 沾锡.氧
化
不允许沾锡,PAD表面氧
化变色,导致贴件拒焊现
象不可有。
目视
&显微镜
*
26 PCB漏铜非线路部分：目视无露铜，
或点状露铜直径0.5mm允
收，每条PCB板≤2处可
接受。
线路部分：不允许露铜
目视*
27 PCB补油
直下式PCB：允许点状≤
2mm2?正常修补，线状≤
1*3mm?正常修补，每条
PCB板≤2处补油可接受。
侧入式PCB线路区：直径
超出0.5mm，与客户确认
目视
点规
* 发黄
正常
孔与PCB
露铜不
良
补油
后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。
侧入式PCB非线路区：允许点状≤2mm2?正常修补，线状≤0.5*3mm?正常修补，每条PCB板≤2处补油可接受。
28 PCB刮伤、
披锋
毛边
1、刮伤以不能露铜、不能
露底材为接受基本标准；
2.线路区：1、长度3mm
以内、宽度0.5mm以内。
3.大铜面/非线路区：可接
受长度不超过5mm，宽度
不超过0.5mm，
4.产品包装后不可有粉尘
&金属毛刺掉在包装箱或
包装袋内
目视*
29 LED贴歪歪斜角度不可超过
+/-3°
目视*
30 LED偏移根据灯条图纸要求，LED
间距要均匀，符合图纸误
差要求。
零件恰能坐落
在焊垫的中央且未发生
偏出，X轴偏中心±
0.15mm Y轴偏中心±
0.15mm。
灯需在同一条线
上
二次元
测量仪*
3 1 LED烧焦不允许目视* 不超出黑色
丝印方框OK
37 PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许
有
2、其他部位：直径≤1mm，
一条上个数不超过≤2
个
目视
点规
*
38 连接器焊
接
1.短路：
a.不同功能脚不允许
b.若PIN为同一线路不
管控
2.开路不允许
3.固定脚翘起、脱落不允
许
4.PIN针上锡影响插拔不
允许
目视
显微镜*
39 端子起泡 1.端子起泡不允许目视*
40 LED杂质线状：
1.线性异物≦0.025mm
（1mil金线直径）* LED
胶体长度，
2.线性异物不可横跨两
电极；不可一半在胶内，
一半在胶外；不可附在芯
片、金线上；
3、金属异物不可在芯片
上方
块状：
1、不可大于胶体面积一
半
2、不可在附在金线和芯
片上
3、金属异物不可在芯片
上方（金属一般有金
属光泽）
目视
显微镜
*
41 PPA压伤/
刮伤
1、背面PPA伤不允许露
胶，露铜
2、表面PPA伤不可伤至
胶体，PPA伤面积不可
超过0.5mm*0.5mm
3、30cm目视不可见
目视
点规
*此种
刮伤伤
杂质接
7.4.品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）
7.5 光电性能：。