深层搅拌桩施工方案一、工程概况1、工程概况拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为米（桩支护部分）和米（土钉支护部分）。

基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。

>基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》为了减小基坑降水对周围建筑物的影响，在基坑的北侧和东侧设置止水帷幕。

具体见《基坑降水布置平面图》。

2、工程管理目标<质量目标：国家验收规范合格标准。

安全、文明施工目标：市标化工地二、编制原则⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。

⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

\⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

三、工程及水文地质情况1、工程地质包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。

拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。

具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。

2、水文地质本次勘察地下水位埋深为～，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。

场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度。

：四、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕设置根据设计要求, 止水帷幕的施工工法很多，每种方法都有它的适用性和局限性，根据本地区地层情况及施工经验，结合本工程基坑特点，本工程采用水泥深层搅拌桩，形成防渗墙的止水帷幕方式，布置方式一般为护坡桩施工后，在支护桩内米处布置帷幕桩，桩长约13米（深入黏土层1米，第4层粉质粘土），水泥用量约50KG/m，桩径为500MM，桩间距300MM，严格按照施工图纸施工，如场地条件，有变更，需按照设计单位与监理单位的要求酌情调整，满足施工规范。

搅拌桩与搅拌桩互相咬合200mm，形成组合防渗墙。

（二）、主要机械设备和技术参数1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机3台和配套设备3套，其主要设备参数如下：（1）搅拌机头转速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;&（3）额定扭矩：8500KN·m;2、主要技术参数：（1）、搅拌桩采用水泥种类设计文件中未说明，施工时建议采用普通或硅酸盐水泥。

（2）、搅拌桩水泥用量为13～15%（质量比），且不得低于50kg/m。

根据以往类似工程施工经验，建议将水泥用量调整至15%～20%之间。

（3）、设计文件中水泥搅拌桩间距为300m m,桩与桩之间咬合为20cm,而在施工过程中，搅拌桩钻机施工时允许偏差为%（钻孔深度）。

（三）、止水帷幕桩施工工艺1、施工准备开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。

尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。

工程开工前，我单位向业主提报施工方案后方可开工。

、2、搅拌桩施工桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上7m →重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。

"图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在%以内。

4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。

5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉6、重复搅拌上升7、桩柱制成1234567的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。

6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持～，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

】7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下米范围进行复喷。

施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。

（四）、施工技术要求1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12%（质量比）, 建议将水泥用量调整至15%～20%之间。

2、搅拌桩采用普通硅酸盐水泥。

3、压浆提升的速度控制在min，不得超过min。

4、桩身垂直度偏差不得超过%，桩位偏差不得大于200mm。

5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。

6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。

7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。

拌时采用“三喷三搅”施工工艺。

8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。

（五）、止水帷幕施工安排根据水泥搅拌桩工程数量，拟安排3台双钻头钻机同时施工，根据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转情况下每天（24小时）每台钻机钻桩约40根。

（六）、施工安全防护水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含砂砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。

在开钻前，确定铁路及地方电缆情况，确保无地下障碍物再进行施工。

（七）、常遇问题分析及处理措施（1）喷浆阻塞<原因分析：①水泥受潮结块;②制浆池滤网破损以及清渣不及时。

处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件。

②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。

（2）速度失稳原因分析：①设备自身速度控制系统存在缺陷;②机组人员操作不规范、不熟练。

处理措施：①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。

②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。

（3）喷浆不足原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长，沿程压力损失增大；③注浆速度快，提升速度慢。

处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；③协调提升与喷浆速度。

!（4）浆液剩余原因分析：①注浆速度过慢；②提钻速度过快。

处理措施：协调提升与喷浆速度。

（5）注浆不均匀原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。

处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。

（6）钻进苦难原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。

`处理措施：①及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；②当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；③改进钻头，适当注入清水。

五、深层搅拌桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则。

工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。

工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。

安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。

机械物资部：负责原材料采购。

施工现场场地平整。

%深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。

选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。

六、施工总体目标（一）、期目标为加快施工进度，根据总体安排，现场地质情况，选择DSM-5B18型大扭矩深层搅拌承桩基承担本工程深层搅拌桩的施工任务。

（二）、量目标全部深层搅拌桩工程全部合格。

（三）、全目标:实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确全。

（四）、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。

（五）、企业健康安全目标⑴定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于‰。

⑵无重大设备和人身伤亡责任事故。

⑶因工死亡率控制在‰，重伤率‰以内。

⑷争创市地级以上安全文明工地。

`七、质量保证（一）、质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。

建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。

将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。

项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。

并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。

二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。

（二）、管理措施⑴建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。

⑵严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。

认真填写施工日志及各工序施工原始记录。

⑶对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。

%⑷实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。

（三）、技术措施⑴严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。

施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。

对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。

⑵钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。

钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。

成孔过程中，班长应认真执行操作规程，严格控制注浆压力和水泥浆配比。

⑶凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。