泡敌（kg） 植物油（kg）
生产10000吨谷氨酸（ 99%纯度） 151200.00 22673400.00
22787070 26184848.48 6064646.46
544545.45 121010.10 30242.42
311515.15 311515.15 62303.03
93454.54 151212.12
KCl(g/L) (g/L)
(mg/L)
含量 150
4 1.6 0.4 2
物料名称 尿素(g/L) 糖蜜(g/L) 泡敌(g/L)
(g/L) (mg/L)
含量 40 3 0.6 0.2 2
技术指标表
指标名称 产品质量 发酵罐接种量
糖酸转化率
谷氨酸提取率 生产周期
指标数 纯度99%
3%
50%
90% 48h
溶氧大小的控 制：通气和搅拌
前期通风量小， 主期通风量大，后 期通风量小。
通气量
还原糖 浓度
采用中糖发酵方法， 发酵前期耗糖慢，中后 期耗糖快。
计划项目 年产量(t/a) 年生产天数(d/a) 日产量(t/d)
生产计划
数量 10000
300 33.4
培养基配方
物料名称 水解糖(g/L) 消泡剂(g/L)
谷氨酸的应用
食品业
生活中常用的调味料味精的
主要成分就是谷氨酸钠。
日用化妆品
•
用于生发剂，能被头皮吸收，
预防脱发并使头发新生，并能扩
张血管，增强血液循环，有生发
防脱发功效。用于皮肤，对治疗
皱纹有疗效。
a-酮戊二酸 在谷氨酸脱氢 酶的催化及有 NH4+存在的 条件下生成谷 氨酸
谷氨酸生物合成途径
葡萄糖经EMP 途径或HMP途经 生成丙酮酸，再 氧化成乙酰辅酶A
谷氨酸生产工艺流程
北京棒状杆菌
菌种 斜面培养 一级种子 二级种子
灭菌 尿素
空气 空气压缩机 空气净化系统
过滤 发酵罐 连消灭菌 发酵液 谷氨酸提取
淀粉消泡剂 灭菌双源自法水解 过滤 中和培养基配料
双酶法水解：淀粉经α-淀粉酶 水解成糊精和低聚糖等较小分子的 液化液，液化液在葡萄糖淀粉酶的 作用下进一步转化成葡萄糖。
230 5000×10000
168 189.86
8 8.22
数量(只) 罐壁厚度()
搅拌叶转速度 (r/min)
冷水流量()
冷去管直径() 气管直径()
10 14
110 3.98×10-2
81 87
发酵车间主要设备
设备名称 发酵罐 二级种子罐 一级种子罐
数量（只） 10 4 4
规格
体积 230（） 6.3（） 20（L）
年产一万吨谷氨酸发酵车间工艺设计
主要内容
谷氨酸简介 生产工艺流程及工艺参数 物料衡算 设备选型
谷氨酸理化性质
等电点3.22,微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚 、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。在200℃时升华 ，247℃至249℃分解，密度1.538，旋光度+37至+ 38.9(25℃)。
日投料量
504.00 75578.11 75956.90 87282.83 20215.50 1815.15
403.37 100.80 1038.38 1038.38 207.68 311.52 504.04
设备选型-发酵罐
生产中选用通风搅拌发酵罐进行发酵
容积() 尺寸()
溶剂体积() 电机功率() 冷却管组数 冷却管长度()
Thank you ~
年产一万吨谷氨酸发酵车间工艺设计
控制方法：冷却水冷却； 发酵前期为30-32℃； 发酵后期温度在34-37℃ 。
温度
接种量为3%
接种 量
控制方法：尿素流加法； 发酵前期以7.5左右为宜； 中后期维持在7.2左右。
pH 泡沫
菌体 浓度
采取化学消泡法 来控制发酵过程中产 生的泡沫量。
适应期：基本 不变；对数生长期： OD值直线增长；稳 定期：菌体数量达 到最大。衰亡期： 菌体出现自溶
指标名称 发酵初糖
淀粉糖化转化 率
麸酸谷氨酸含 量
倒罐率
指标数 150 98%
90%
1%
10000t/a谷氨酸发酵车间的物料衡算
物料名称
发酵液（） 发酵水解用糖（kg） 水解糖总量（kg）
淀粉原料（kg） 尿素（kg） 糖蜜（kg）
氯化钾（kg） 磷酸氢二钠（kg）
硫酸锰（g） 硫酸亚铁（g） 硫酸镁（kg）