（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工:
06
车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/（m/min）
切削速度
/（m/min）进给量/ Nhomakorabea(mm/r)
切削深度
/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
刨至图样要求车床
平口钳，45°平面刨刀，精
度0.02mm、量程0~150mm
游标卡尺
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—
400K
①80mm铣刀，精度0.02mm、量 程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔①10.2mm至零件图尺寸 ①10.2mm
机加工
Z515
①10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①1~
①13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期）
平口钳，45°平面刨刀，精度
0.02mm、0~150mm游标卡尺
8
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03m m；同时装夹 两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸©mm
机加工
CL614
0
直角内孔车刀，精度0.02mm、量 程0~150mm游标卡尺，①56mm
塞规，12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工「
07
刨
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
B650
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r/min）
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工 步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/（m/min）
进给量/
(mm/r)
切削深度
/mm
进给 次数
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页8页
(工序简图)
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工:
08
车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工
步 号
机加工
CL614
0
45°端面车刀，单动卡盘，①
19mm钻头，内孔车刀精度
0.02mm、量程0~150mm游标卡 尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，
①20H7铰刀，①20H7塞规
6
车
车右端面，保证尺寸48mm, ©20H7孔口倒角C1
机加工
CL614
0
专用夹具，45°端面车刀
7
刨
刨至尺寸要求
机加工
B650
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/
(mm/r)
切削深度
/mm
进给 次数
工步工时
机动
辅助
1
车右端面，保证车床48mm,①20H7
孔口倒角C1
专用夹具，45端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
铸
2
铸
造型、浇注、清砂
铸
3
:漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出©20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉，划针，样冲头，小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面， 车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔©20H7至尺寸©19mm,装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔©20mm留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1;铰孔尺寸至©20H7
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔 ①10H7至①9.9mm,铰孔至 ①10H7
机加工
Z32K
①9.9mm钻头，①10H7铰刀，①1~013mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，①4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
375
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至①20H7
①20H7铰刀，①20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页第6页
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有
限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可 制件数
1每台件数1
备注
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份 有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类铸件毛坯外形尺寸
每件毛坯可 制件数
1每台件数1备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
|模
按工艺图铸造模型
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，
找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
45°端面车刀
130
40
03
4
2
钻孔至①19mm
①19mm麻花钻头
130
8
3
精车左端面，保证车床16mm
45°端面车刀
130
40
01
0.5