２０１２年１２月第１２期城市道桥与防洪收稿日期：２０１２－１０－１７作者简介：田昌会（１９８３－），男，湖南人，助理工程师，从事交通工程咨询监理工作。

1工程概况（１）胶阳中路是高铁商务区建设的一条新建公路，属于城市主干道，路面宽度１１．５ｍ，双向６车道。

两边绿化宽度不等，最宽１５０ｍ，设计车速８０ｋｍ／ｈ，需处理地基位于吼山采矿场，地形地貌受破坏严重，土层变化复杂。

道路设计左右分幅，左幅、右幅原地面相对高差７ｍ；所需处理加固路段左幅ＺＫ０＋６００－ＺＫ０＋７５０共１５０ｍ，面积４３７３．３ｍ２；右幅ＹＫ０＋４９５－ＹＫ０＋７８０共２８５ｍ，面积３７５５２．８２ｍ２；左右幅设计路面相对高差５ｍ～５．５ｍ。

（２）左幅地基构成黏土（软塑及流塑）居多，局部为淤泥或淤泥质土，分布不规律，右幅地基构成杂填土９ｍ，黏土（可塑居多、局部软塑）含建筑垃圾及碎石，强夯后填土高度左幅平均３．５ｍ、右幅填土平均８ｍ，为保证高填土路基有足够的稳定性，两幅填土后分别在距路床底８０ｃｍ、４０ｃｍ处各铺设一层高强聚酯土工格栅。

2强夯原理强夯法，是采用一定吨位的履带式起重机将大吨位夯锤起吊到一定的高度，自由落下对土进行强力夯实，以提高地基强度，降低地基的压缩性。

强化法是用很大的冲击能，使土体出现冲击波和很大的应力，迫使土体中空隙压缩，提高其承载力。

3强夯工作流程（１）清理并平整施工场地，铲除表层土上的植物层，设置强夯区域内施工是所需的排水沟，并在左右幅之间及路基外侧开挖抽水坑，深度约６～８ｍ，共挖６个基坑，派专人２４ｈ观察基坑内的蓄水情况，一有水位立即抽除，直至坑内蓄水相邻第二天的渗水量较小，并对右幅９ｍ杂填土需挖除７ｍ。

便开始强夯施工。

（２）设置一处试夯段，施工里程为ＹＫ０＋４９５－ＹＫ０＋５１０面积３００ｍ２。

夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以１６ｍ开始试夯，做好周围警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填碎石调整夯锤，待起落正常后调整落锤高度，记录每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，待最后２击沉降差小于２０ｃｍ时停止，记录夯击次数。

根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大，以及横向位移最小，进而确定全面夯击时落锤落距、单点夯击次数等及时参数，为后续工作指导。

（３）在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点，（点夯）呈正方形布置，夯点之间间距为２．５ｍ，做好点位点号记录、测量地面高程。

用白灰圈做好明显的标示、编号，并测出夯击前原地面标高。

在机械行走或施工时，如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。

（４）在夯前，对左右幅表面填入５０ｃｍ碎石，粒径≥３０ｃｍ不超过全重的３０％，墩间距可采２．５ｍ，采用梅花桩布置。

施工是由外向内首先将５０ｃｍ碎石夯入地面，第一次完成后约７ｄ进行第二次。

在进行第二次夯前对完成第一遍夯实表面在填入５０ｃｍ碎石，根据沉降观测决定是否进行第三次强夯，直止土体无明显下沉为止（最后两击沉降量不大于２０ｃｍ）。

（５）夯击方案和夯击点布置，点夯实行５击设计能力３０００ｋＮ·ｍ～３３００ｋＮ·ｍ。

第一遍采用梅花型布点，第二遍采用满夯，夯印彼此搭接。

强夯场地初步整平采用２５ｔ振动压路机进行碾压５遍，可检查弹簧土情况，并使表层得以整体压实，从而解决了强夯间部位的土体密实度问题。

4强夯施工流程（见图1）5确定参数与过程控制（１）由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走田昌会（江苏东南交通工程咨询监理有限公司，江苏南京２１００１８）关于特殊路基处理（强夯）施工摘要：该文介绍特殊地基用强夯工艺的原理、方法及控制要点，可供同行参考。

关键词：特殊路基；处理工艺；强夯中图分类号：Ｕ４１６．１＋６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－７７１６（２０１２）１２－０１２５－０２管理施工１２５方便，使用起重量为１９ｔ的履带式起重机（带摩擦离合器）（见图２）。

直径１．８ｍ，落距１６ｍ，锤的直径过小，强夯时易将土层击穿，锤不易吊出，土层易鼓起。

直径过大，夯点碎石不能有效地夯入土体的有效位置换深度内，强夯深度易控制在１．５～２ｍ较好。

（２）第一遍夯击数量５击，可使第一遍梅花桩点将碎石置换到土层中，平均下沉１．２ｍ，在进行第二遍在已夯实表面填入５０ｃｍ碎石，夯击７击平均下沉６０ｃｍ，最后两击不大于２０ｃｍ，符合计划夯击下沉效果。

（３）夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。

强夯施工最好在干燥季节施工，在雨季施工应挖取排水沟，防止强夯地面积水，应严格按照强夯规范施工，避免土体含水量增加，土质变软，从而产生挤出现象，降低强夯效果。

（４）施工控制：ａ．严格按照夯点间距放线，夯点偏差不大于５ｃｍ。

ｂ．夯击锤通气畅通，以利于夯击时空气排出和减少垂锤体的吸力。

ｃ．夯击过程中，每一夯需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。

ｄ．当夯击隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。

强夯应从道路边线起，无论是点夯还是满夯，都要采取由强夯区边向中央顺序施工。

同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。

夯击时夯锤的气孔保持畅通，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时，则将坑填平后补夯。

各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。

强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

ｅ．强夯处理后地基的承载力满足地基规范要求。

（５）技术控制：技术及组织措施上严格把好五个重点环节。

测量关：ａ．组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。

ｂ．在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。

ｃ．对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。

在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。

ｄ．作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。

技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。

6试验检测及沉降观测（１）试验方法采用标准贯人度试验，实验设备：锤重６３．５㎏，自由落距为７６±２ｃｍ，钻杆（４２ｍｍ）和半合管取土器等。

该项目在现场共取６个点进行试验，累计完成钻探４３ｍ，标准灌入试验１２次。

根据试验结果，１－４号点３ｍ深度及４号点５ｍ深度处标准贯入度６～９击之间，处理效果较好承载力特值１５０～１８０ｋＰａ；１－３号点３ｍ深度处标准贯入度试验数字在１～２击之间，属于软松状态，不经处理，不宜利用。

５号、６号点未进行强夯，密实度较差，力学强度较低，不经处理不宜利用。

故判定１号、２号、３号点的强夯影响深度界于３～７ｍ之间，４号点强夯后的影响深度界于５～７ｍ之间。

（２）把沉降板埋入夯实地基以下５～１０ｍ，左右图1强夯施工流程图（下转第１４２页）幅各埋入两个断面，每个断面３个点，再往上填筑土方，左幅平均３．５ｍ、右幅平均８ｍ，分层填筑，压实厚度不大于２０ｃｍ，压实度不小于９３。

观测期为一周一次，观测时间为两个月，第一个月沉降在２～４．５ｃｍ之间，第二个月沉降在０．５ｃｍ之间，又经之前标准贯入度实验。

分析认为：其填土之下的强夯部位夯实土方密实，均匀性及工程的性能得到明显改善，地基承载力得到显著提高。

7结语施工实践证明，强夯法是处理特殊路基填土地基的有效方法。

该方法不仅施工工艺简单、节约成本、工程效果显著，而且适用范围广、提高了经济效益。

强夯加固地基以造价低、工期短、技术不复杂的特点成为我国地基处理的一项重要技术。

参考文献［１］梁春香．山区高填深挖路基施工措施处理探讨［Ｊ］．科技创新导报，２０１２，（５）．［２］李洪伟．浅析特殊土地基及地基处理措施［Ｊ］．城市建设理论研究（电子版），２０１２，（３）．［３］张文璇，李杰．湿陷性黄土的特性探讨及其地基处理方法研究［Ｊ］．甘肃科技，２００８．［４］李浩，刘东甲，侯超群．强夯法对杂填土地基处理效果的实例分析［Ｊ］．合肥工业大学学报（自然科学版），２０１２，（６）．［５］桂跃，朱佩宁，杨花海，魏海，回填土地基强夯处理效果检验方法对比研究［Ｊ］．勘察科学技术，２０１２，（１）．［６］安明．强夯法在大块石高填方地基中应用［Ｊ］．施工技术，２００９，（１０）．（上接第１２６页）低碳钢丝；细石混凝土应按防水混凝土的要求设计，每立方米混凝土的水泥用量不得少于３３０ｋｇ；含砂率为３５％～４０％；灰砂比为１：２～１：２．５；水灰比不应大于０．５５；混凝土强度等级不应低于Ｃ２０。

2.2施工工艺控制技术措施刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。

刚性防水屋面的坡度宜为２％～３％，并应采用结构找坡。

如采用装配式钢筋混凝土时，应用强度等级不小于Ｃ２０的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂。

当屋面板板缝宽度大于４０ｍｍ或上窄下宽时，板缝内必须设置构造钢筋，板端缝应进行密封处理；细石混凝土防水层与结构层宜设隔离层。

隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低强度等级砂浆等材料，以起到隔离作用，使结构层和防水层的变形互不受制约，以减少因结构变形对防水层的不利影响。

干铺卷材隔离层的做法是在找平层上先铺一层卷材，卷材的接缝均应粘牢；表面涂二道石灰水或掺１０％水泥的石灰浆（防止日晒卷材发软），待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工；为防止大面积的防水层因温差、混凝土收缩等影响而产生裂缝，应按设计要求设置分格缝，分格缝处可采用嵌填密封材料并加贴防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。

分格缝的一般做法是在施工刚性防水层前，先在隔离层上定好分格缝的位置，再放分格条，分格条应先浸水并涂刷隔离剂，用砂浆固定在隔离层上；混凝土厚度不宜小４０ｍｍ。

混凝土搅拌应采用机械搅拌，其质量应严格保证。

应注意防止混凝土在运输过程中漏浆和分层离析，浇筑时应按先远后近，先高后低的原则进行。

一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

从搅拌到浇筑完成应控制在２ｈ以内；用平板振动器振捣至表面泛浆为宜，将表面刮平，用铁抹子压实压光，达到平整并符合排水坡度的要求。

抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

当混凝土初凝后，拆出分格条并修整。

混凝土收水后应进行二次表面压光，并在终凝前完成三次压光；混凝土浇筑１２～２４ｈ后进行养护，养护时间不应少于１４ｄ，养护初期屋面不允许上人。

养护方法可采取洒水湿润，也可覆盖塑钢薄膜、喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于湿润状态。

3结语从总体上而言，建筑屋面防水是一项系统工程，在施工中要充分理解设计意图，严格按图施工，严把材料关，精心施工，只有这样才能保证建筑屋面防水的工程质量，建筑物才能具有良好的防水和使用功能。