机械设计课程设计指导书
一、机械设计课程设计的目的
机械设计课程是培养学生机械设计能力的技术基础课，课程设计则是机械设计课程重要的实践环节，其基本目的是：
1．通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；
2．学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；
3．通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二、机械设计课程设计的内容
课程设计题目一般为机械传动装置或简单机械。
1．题目：带式输送机传动装置设计
2．内容：
1）传动方案的分析和拟定；
2）电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算；
3）传动件的设计（带传动、链传动、齿轮传动等）；
4）轴的设计（所有轴的结构设计，弯、扭组合强度校核）；
5）轴承的设计（轴承的组合设计及寿命计算）；
6）键的选择及强度校核；
7）联轴器的选择；
8）减速器的润滑与密封；
9）减速器装配图设计（箱体、箱盖、附件设计等）；
10）零件工作图设计；
11）编写设计计算说明书。
3．工作量：（每个学生应完成）
1）部件装配图(如减速器装配图)1张(用A2图纸绘制，手绘，用两个视图和
必要的局部剖视图表达)；
2）零件工作图2张(用A3图纸绘制，手绘，一张是中间轴、一张是低速轴上的齿轮)；
3）设计说明书一份(约6000—8000字)。
(手写，包括计算及其它说明)
4．进行方式
1）每人组一题，学生按指定题号，在教师指导下，按时、保质、按量完成全部设计；
2）教师每天基本按一定时间到设计教室进行答疑和检查。
三、课程设计的步骤
课程设计大致按以—下步骤进行：
1．设计准备：阅读设计任务书，明确设计要求和工作条件；通过看实物、模型、录像或减速器拆装实验等，了解没计对象；阅读行关资料、图纸；拟定设计计划等。
2．传动装置的总体设计：比较和选择传动装置的方案；选定电动机类型和型号；确定总传动比和各级传动比；计算各轴转速和转矩。
3．传动件的设计计算：设计计算各级传动件的参数和主要尺寸，例如减速器外传动零件(带、链等)和减速器内传动零件(齿轮、蜗杆传动)，以及选择联轴器的类型和型号等。
4．装配图设计：绘制装配草图；设计轴(强度计算和结构设计等)；选择计算轴承和进行支承结构设计；进行箱体及附件的设计；完成装配图的其他内容(标注尺寸、配合，技术要求，零件明细表和标题栏等)。
5．零件工作图设计
6．编写设计说明书
7．设计小结
四、进度
1．第一阶段：设计准备，分题号、借图板、手册、图册等，传动装置的总体设计、传动件的设计（3天）
2．第二阶段：装配草图的设计与绘制，减速器的拆装，装配工作图的绘制与总成（3天）
3．第三阶段：零件工作图的设计与绘制，编写设计说明书、设计总结（4天）
五、成绩评定（优、良、中、及格、不及格五级）
1．图纸质量：图纸结构、投影、标注及数据是否正确，线条是否符合制图标准，图面是否整洁，字迹是否工整等。
（40%）
2．设计计算说明书：设计计算是否正确、完整、字迹是否工整、整洁等。
（40%）
3．设计表现：是否遵守纪律、设计态度端正，能否按进度独立完成工作量，是否迟到早退等（出勤率）。
（20%）
六、课程设计中应注意的问题
1．课程设计是在教师指导下进行的，为了更好地达到培养设计能力的要求，提倡独立思考、严肃认真、精益求精的学习精神，反对照抄照搬和容忍错误的态度。
2．设计过程中，需要综合考虑多种因素，采取多种办法进行分析、比较和选择，来确定方案、尺寸和结构。
计算和画图需要交叉进行，边画图、边计算、反复修改以完善设计是正常的，必须耐心、认真地对待。
3．利用已有资料是学习前人经验、提高设计质量的重要保证，但是不应该盲目地、机械地抄袭，要根据具体条件和要求，大胆创新。
4．设计中应学习正确运用标准和规范，要注意一些尺寸需要圆整为标准数列或优先数列。
5．要注意掌握设计进度，每一阶段的设计都要认真检查，避免出现重大错误，影响下一阶段设计；
6．学生每天上、下午必须在指定的设计教室进行设计，不得迟到和早退。
其它要求：所有同学尽量准备纯白的作业本，在本上根据指导书里面的格式划格（分计算及说明和结果两列）后使用。
作业本封皮和前两章内容按照课程设计指导书里面的内容结合实际情况填写。
计算结束班里统一买图纸，在四教5楼绘图室进行绘图。
所有绘图和计算工作结束以后，本人亲自把设计说明书和图纸交给相关老师，由于代交导致丢失，后果自负。
毕业设计为期2周，提前做完的可以提前结束，超期没有做完的视为不及格。
附录：设计数据
题号F（kN）V（m/s）D（mm）分组
1 4.0 0.8 355
2 5.0 1.0 400
3 5.2 1.0 400
4 4.
5 0.7 335
5 4.8 1.0 355
6 5.0 0.9 355
7 4.5 0.75 375
8 4.0 1.0 400
9 5.0 0.9 375
10 6.0 0.8 400
11 4.0 0.9 375
12 3.0 1.0 355
13 3.5 0.8 375
14 5.0 0.85 400
15 4.0 0.8 315
16 4.0 1.0 400
17 4.0 0.8 315
18 5.0 1.0 400
19 5.2 1.0 400
20 6.0 0.8 400。