施工技术交底记录（承包［2015］技交001号）1.2.2平面控制网的布设根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。

首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。

两控制网等级均确定为二级。

（1）城市坐标系统的引测及首级控制的测设（2）建筑物定位桩测设经测量人员对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测，精度符合规范要求。

1.2.3主轴线控制网测设以建筑物定位桩为基准，测量人员使用TOPCON-601全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。

在土方开挖完成，进行结构施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密以满足结构施工的需要。

1.2.4平面控制网精度平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定:1.3高程控制网的建立1.3.1测设方法轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线2.人员组织及设备配置1.10.1人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量工长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度以及测量技术资料的编制。

测量放线工6名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线工作经验，至少3人具有测量放线岗位证书1.10.2设备配置3、质量控制2.1质量过程控制（1）测量项目经理要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志' （2）现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

（3）本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ 01-21-95）的精度要求与会人员签名: 说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交002号）说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交003号）施工技术交底记录：一、施工准备：1本工程使用的粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用3主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

下层土方夯实设备：汽油机夯、蛙式打夯机一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3.1作业条件：3.1.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

3.1.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

如沟边上每隔2m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

4操作工艺工艺流程:与会人员签名:专业资料说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交004号）说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交005号）在所有的混凝土工程中都需将三角形压条放置于模板中，以在其边缘形成斜角边;这些压条必须是合适的长度且在连接处没有偏差。

记录人:与会人员签名：说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交006号）（4）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

（5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。

在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

（6）送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。

（7）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。

在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。

4、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

1、质量保证措施1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行与会人员签名: 说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交007号）专业资料(1)对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加。

现场用竹桩定位。

(2)导管长度不得小于设计桩长，桩头活页采用平底式。

(3)桩架就位后，应该调整导杆的坚直度不小于1.5%，提升桩管离地面50 cm,将桩头活页闭合。

(4)加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。

(5)应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算实际灌砂量，然后以 1.34松方系数估算用料量，第一次投满钢管，投料时，适当加水，然后分多次投料。

亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。

(6)启动管前留振1min，边开桩机振动锤边均匀缓慢提升桩管，当起拔3~5m时，再加投剩余的投料，边振动边提升。

一般情况下，拔管1m控制在60秒内，每拔起1m停拔续振动30秒，直至桩管WORD完美格式下载可编辑全专业资料4、质量控制挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。

（1）若灌砂量不足，砂的含水量不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。

因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。

（2）沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。

因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。

（3）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。

如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。

（4）投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。

（5）断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。

要经常检查孔口段的钢管内是否有饱满的砂料，严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。

（6）卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启能灵活打开。

六、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守安全生产六大纪律。

桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

2、作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

3、遇有大雨和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。

4、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后放可离开。

5、起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。

6、W OR机作美格式，严禁在桩机垂直半径范围以内编和桩锤或插物底下穿行停留。

与会人员签名: 说明：可加附页。

施工技术交底记录（承包［2015］技交008号）13、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实。

平坦。

操作的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

14、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500〜1000m 应对行走机构检查和润滑。

15、上、下坡道的坡度，不得超过机械的爬坡能力。

上、下坡道时，禁止中途变速或空挡滑行，并应有防止滑坡措施。

挖掘机司机操作技术操作规程：1、挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。

2、夜间工作时，需有充分的照明设备。

3、加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时，应用泡沫灭火机或用砂扑灭、不得用水扑灭。

4、工作前应对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部分各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。

5、挖掘机工作与带电线路之间的操作距离不得小于有关规定。

6、电气设备的维修必须有专职电工负责。

维修市应先通过当班司机。

工作完毕后，应奖处理情况向当班司机交代清楚，并作好详细记录。

7、挖掘机工作时，禁止无官人员进入驾驶室内，并不得再驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

8、启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。

按发动机动起程序进行启动。

9、开动前应先发出信号，检查个制动器动作是否灵活可靠。

10、操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

11、作业时应做到“五不碰”：不碰天轮；不碰保险牙；不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车厢。

12、作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。

17、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通告及停留。

18、运转中应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表示是否正常范围。

19、运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

20、禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

21、严禁用铲斗进行起吊作业。

22、操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。

23、挖掘机往汽车上卸料时，须待汽车司机将汽车制动离开驾驶室后，方得向汽车回转卸料。

禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

24、挖掘悬崖时，在注意悬崖上的岩石，如有可能发生坍落伤人或损坏物件时，应及时处理。

25、发动机发动后，禁止任何人员牛在铲斗和履带上。

26、严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。

27、挖掘机不宜进行长距离行驶，最长距离不得超过5KM。

在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每隔45分钟必须停机检查行走机构，并加注滑润油。

电动挖掘机还应检查行走电动机地运转情况。

28、行走前，应查看好路面宽度和承载能力扫除障碍。