对角线误差≤2mm
平 板 对
筒体平板对接：在平板 对焊机上对接焊接，板 与板之间间隙
5米盒尺、 10米卷尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合
20 接
技术要求
为2～3mm。
对焊拼接完成尺寸：
5350（周长）X5680X4
对角线误差≤5mm
打 磨 清理、补焊焊缝。 补 30 焊
号称
容
装
质量要求及注意事项
前
封 将前封头与筒体后端部对
头 正后点焊：图9
30
对 接
CO2焊机
1、封头短轴上端点与筒
体短轴上端点对正后点 5米盒
焊。
尺、石笔 前后封头的扭曲度≤8mm。
2、沿筒体上部将封头与
罐体表面纵向素线直线度：
筒体对接处多点点焊。
4mm＜每米；全长
3.确保罐体长度 L=5750mm。
主要焊缝不允许有气孔、偏
200A（T4)。
交流焊机
焊、夹渣、咬边、
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等 缺陷，次要焊缝
允许缺陷，每500mm 不多于 处。
支 将罐体吊装自变位机之上
座 用行车吊下，精心割除旋
割 转支座。
40 除
打磨、修整焊缝。
罐体焊接工艺
工
工序
步名 工 序 内
号称
容
10
封 头 下 料
1.封头下料尺 寸：2140*1480*4 2件
防 波 1.防波板下料尺 板 寸：2080*1450*5 下 3件
20 料
筒 筒身材料尺 身 寸：5680X1440X4 下 3件 30 料
使用设 备及工
装
质量要求及注意事项
挡油板几何形状、尺寸符合图
20 板
样要求。图4
后 封 将后封头与筒体后端部对 头 正后点焊：图8 对
30 接
CO2焊机
1、封头短轴上端点与筒
体短轴上端点对正后点 5米盒
焊。
尺、石笔 前后封头的扭曲度≤8mm。
必要时需修整、割制
2、沿筒体边缘部将封头
与筒体对接处多点点焊。
罐体长度： L=5850±20。
开 人 人孔位置开孔：
5米盒 尺、划线
40 孔
样板
1、 以罐体后封头短轴
为基准，沿筒体上部纵向
中心线2160划线，
尺寸公差±5mm
划出人孔中心位置；
2、 以人孔中心为圆心
割制，开孔直径尺寸
手动等离 割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸
508mm。图8
批准（日期）
工
工序
使用设
步 名 工 序 内 备及工
号称
容
装
质量要求及注意事项
封头割料
检查领料尺寸、数
准 量：2140*1480*4 5M盒尺
10 备 2件 并确认无误。
20
上 料
用悬臂吊将以上钢板吊 放置于割料平台。
1T悬臂吊
钢板在平台之上要求与工作台 吻合、无翘曲；
对角线误差≤3mm
更
更
标 记
处数
改 文 件
签字（日 期）
标 记
处 数
改 文 件
号
号
电 220
21
流 ～ 电压 ～ 焊丝规格
(A) 240 (V) 23 (mm)1.2
签字 （日 期）
编制 （日 期）
审核（日期）
转 清理、修整焊缝，检验转
50 序 序。
同上
电 220
21
流 ～ 电压 ～ 焊丝规格
更
更
标 记
处数
改 文 件
签字（日 期）
标 记
处 数
改 文 件
号
号
(A) 240 (V) 23 (mm)1.2
签字 （日 期）
编制 （日 期）
审核（日期）
批准（日期）
工
工序
使用设
步 名 工 序 内 备及工
号称
容
装
质量要求及注意事项
1.按图9所示以前封头
向后1430mm划线，点焊 20防波 三角定位板于筒身
板焊 内壁，将第一件防波板 接 与三角加强板、筒身相
接处点焊。图9
5米盒尺 ±2mm，
1.划线：周边向内35mm
翻边高度±2mm。
2.旋制封头。图3
无明显锤痕，折边边沿平整；
圆弧过度圆滑
3.弧度滚压成型。
卷板机、 5米盒尺
保证尺寸150
转 整形、修边；检验转序。 40 序
同上
防波板旋制
检查防波板领料尺寸、数
更
更
标 记
处数
改 文 件
签字（日 期）
标 记
处 数
改 文 件
号
号
(A) 240 (V) 23 (mm)1.2
签字 （日 期）
编制 （日 期）
审核（日期）
批准（日期）
工
工序
使用设
步 名 工 序 内 备及工
号称
容
装
质量要求及注意事项
筒 1.划线：根据图纸要求 身 划线，确定筒身长度
表面平整平整、光滑，无明显 凹陷、嘛坑
对角线误差≤2mm
表面平整平整、光滑，无明显
凹陷、嘛坑
对角线误差≤2mm
表面平整平整、光滑，无明显
凹陷、嘛坑
5680X1030X4 1件
筒体平板对 接
第7页
共45页
称身 称
工
工序
使用设
步 名 工 序 内 备及工
号称
容
装
质量要求及注意事项
检查板料的板厚、几何
自 尺寸、板料表面质量，
10 检 并确认无误。
5米盒尺
筒身材料尺寸：
5680X1440X4 件
3
对角线误差≤3mm
5680X1030X4
1
件
对角线误差≤2mm
长边（2140）与割机道轨平
行。
30
割 料
1.割料程序检查：开启 割机，读入编程程序数 据沿钢板上平面空
数控等离 子切割机
按设备操作要求，保持割嘴与 钢板间距离，
走一个循环。（图1）
防止与钢板碰撞。以免损坏割 枪。
2.割料：开机、点火割 料；完成后清渣。（图 1）
数控等离 子切割机
2.依此向后1437.5mm划
线、点焊定位其余2件防
波板。图9
3.焊接防波板与罐体罐
体筒身相接处焊缝。
CO2焊机 CO2焊机
挡油板几何形状、尺寸符合图 样要求。
相邻两个防波板交错放置
挡油板双面交错断续角焊： 100×100；允差
为±10 mm。
支
座 焊
在封头外端部中心部位焊 装罐体旋转支座。
30 接 焊缝。
CO2焊机
焊、夹渣、咬边、
焊后整理补焊、清渣。
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等 缺陷。
转 检验、将成型筒体吊离卷
40 序 板机，转入下工序。
5T行车
同上
电 220
21
流 ～ 电压 ～ 焊丝规格
无明显锤痕，折边边沿平整；
圆弧过度圆滑
转
40 序 整形、修边；检验转序。
同上
更
标 记
处数
更改 签字 文件 （日
号 期）
标 记
处 数
改 文 件
号
签字 编制 （日 （日 期） 期）
审核（日期）
批准（日期）
部
工
件 名筒
序 名
称身 称
工 步 号
工 序 名 称
工
序内 容
使用设 备及工
装
质量要求及注意事项
封头旋制
检查封头材料尺
准 寸：2100X1480X4
10 备 2件；并确认无误。
CO2焊机
封头图纸标识尺寸要求：
旋 长轴=1990mm；短轴 旋边机、 公差要求：长轴±3mm，短轴
30 制 =1360mm
1T悬臂吊
30
割 料
1.检查割料程序：开启 割机，读入编程程序数 据沿钢板上平面空
数控等离 子切割机
钢板在平台之上要求与工作台 吻合、无翘曲；
长边（2140）与割机道轨平 行。
走一个循环。（图2）
2.割料：开机、点火割 料。完成后清渣。（图 2）
数控等离 子切割机
测量尺寸误差：长轴±3mm， 短轴±2mm。
准 量：2080*1450*5 3
10 备 件。 并确认无误。
CO2焊机
防波板尺寸要求：长轴
旋 =2000mm；短轴 30 制 =1370mm 1.划线：周边向内35mm
2.旋制防波板。图4
旋边机、 公差要求：长轴0-3mm，短 5米盒尺 轴0-2mm，
翻边高度±2mm。
10 前 L=5680±15
后
端
部 2.划线：划线样板
割
5米盒
制
尺、石笔
3.按以上所画施工线条
割制筒身前、后端部弧 手动等离
线。（图6）
子割机
3.清渣、将封头与所割
制弧线对接放置、校验，
L=5850±20。
割口弧线圆滑美观。
放
置 1.将防波板按图7所示放 防 置于罐体筒身之内。 波
无明显扭曲、变形
用悬臂吊将将封头吊离 工作台。
1T悬臂吊
转 检验、转序。 40 序
5M盒尺 测量尺寸误差：长轴±3mm， 短轴±2mm。
防波板割料：
检查尺寸、数
准 量：2080*1450*5 5M盒尺
10 备 3件
并确认无误。
20
上 料
用悬臂吊将以上钢板吊 放、置于割料平台。