《 数控车加工工艺及操作 》
圆柱外螺纹加工
Hale Waihona Puke 张伟圆柱外螺纹加工请同学们看看下面的物品，说说它们有什么作用？
圆柱外螺纹加工 加工如图所示圆柱外螺纹
圆柱外螺纹加工
螺纹分类
普通粗牙螺纹
普通三角螺纹
连接螺纹 （三角螺纹） 普通细牙螺纹 英制三角螺纹 圆柱管螺纹 管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°）
传动螺纹
圆柱外螺纹加工 螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞 后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所
以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量。
其中切入空刀行程量，一般取2～5mm；切出空刀行程量， 一般取0.5。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹切削进给次数和吃刀量 表 7-1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
圆柱外螺纹加工 课堂作业
读懂项目图纸中螺纹的标识，并计算出螺纹的大径、
小径；确定螺纹的切削方法，并计算出螺纹加工的提前量
和超出量；确定螺纹加工的切削用量
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G32
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ ； X、Z：为绝对编程时，螺纹终点在工件坐标系中的坐标
公制螺纹 螺距 mm 牙深（半径值） 1次 2次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 英制螺纹 牙/in 牙深（半径值） 1次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 2次 3次 4次 5次 6次 7次 24 0.698 0.8 0.4 0.16 18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11 16 1.016 0.8 0.6 0.5 0.14 14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13 12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21 10 1.626 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16 8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例1：M 30 LH - 6g -L
中径和顶径公差带代号 左旋（右旋不标） 公称直径30mm 普通螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例2：M 30×2 - 6H 7H
顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距(粗牙普通螺纹不标螺距) 公称直径30mm
圆柱外螺纹加工 常用螺纹测量工具
外螺纹
螺纹中径：介于螺纹大径与小径之间，中径上牙型沟槽和凸 起宽度相等。外螺纹d2；内螺纹D2
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
外螺纹
螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
圆柱外螺纹加工 螺纹的切削方法
本项目中我们车削圆柱外螺纹采用直进法
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹小径：即螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d1；内螺纹D1 外螺纹小径与公称直径的关系：d1＝d－1.0825P
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
U、W：为增量编程时，螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量， P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G82
格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__；
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹大径：即螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d；内螺纹D。螺纹大 径一般作为代表螺纹尺寸的直径，也称公称直径 加工中实际大径计算公式为d-0.13p
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、 E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹 切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程。
圆柱外螺纹加工 课堂作业
对项目图纸中的圆柱外螺纹进行编程
圆柱外螺纹加工 螺纹车刀要求及安装
1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°； 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差； 只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γ。=5°～20°； 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角 平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。