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管道支架安装技术交底

安全技术交底记录
a 切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求:
a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径,且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部。

3、管道焊接
(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

(3)管道焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。

(4)电焊条药皮应无脱落和显着裂纹,并应在350~400℃烘干处理后,于100~50℃保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。

(5)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。

(6)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20~表1-22选用。

但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。

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