06
4#～240#,磨料粒度组成表
最粗粒 粒度 100%通过下列筛号
4# 5# 5/16 0.256
粗粒 不通过筛号
3 4×1/2
基本粒 不通过筛号
4 5
混合粒 有通过筛号
4 5 5 6
细粒 通过下列筛号重量最多3%
6 7
重量%不多于
20 20
重量%不少于
40 40
重量%不少于
70 70
6#
7# 8# 10# 12# 14#
170 200 230 200 230 270 230 270 325 230 270 325
06
W63—W5 磨料粒度组成表 单位：微米 最粗粒 粗粒 重量 % 不多 于 15 15 15 18 18 基本粒 混合粒 细粒
粒度
尺寸 范围
允许 颗数
尺寸 范围
尺寸 范围
重量 % 不少于
尺寸 范围
重量% 不少于
尺寸 范围
重量% 不多于
W63 W50 W40 W28 W20
100-80 80-63 63-50 50-40 40-28
1 1 1 1 1
80-63 63-50 50-40 40-28 28-20
63-50 50-40 40-28 28-20 20-14
50 50 50 45 45
63-40 50-28 40-20 28-14 20-10
355
300 250 212 180 150 125 106 90 75 63
2025 30Fra bibliotek850710 600
270
325
53
45 50
06
涂附磨具由于其制造技术和使用条件具有特殊性，因此对磨料的粒 度组成也有特殊的要求，涂附磨具专用磨料有20个粒度号，分别表示为： P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、 P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240。涂附磨具专用磨料微粉的 粒度有10个粒度号，分别表示为：P240、P280、P320、P350、P400、 P500、P600、P800、P1000、P1200。
P500
P600 P800 P1000 P1200
77
72 67 63 58
43.3
43.0 38.1 33.7 29.7
30.2±1.5
25.8±1.0 21.8±1.0 18.3±1.0 15.3±1.0
21.5
18.0 15.1 12.4 10.2
06
涂附磨具专用磨料粒度组成
最粗粒 粒度 100%通过 筛号1 4 5 6 7 8 12 14 16 18 25 30 35 40 45 50 70 80 100 120 140 不通过 筛号2 6 7 8 10 12 16 8 1 25 35 40 45 50 60 70 100 120 140 170 200 %不多于 7 3 1 7 3 7 1 20 1 7 3 1 7 3 1 7 3 2 2 2 不通过 筛号3 7 8 10 12 14 18 20 25 30 40 45 50 60 70 80 120 140 170 200 230 粗粒 2+3累积% 42 ±8 26±6 14±4 42±8 42±8 42±8 14±4 14±4 14±4 42±8 26±6 14±4 42±8 26±6 14±4 42±8 26±6 15±5 15±5 15±5 不通过 筛号4 8 10 12 14 16 20 25 30 35 45 50 60 70 80 100 140 170 200 230 270 基本粒 2+3+4累积% 86±6 75±9 61±9 86±6 75±9 86±6 61±9 61±9 61±9 86±6 75±9 61±9 86±8 75±9 61±9 86±8 75±9 62±12 62±12 62±12 不通过 筛号5 10 12 14 16 18 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 170 200 230 270 325 混合粒 2+3+4+5 累积% 不少于 98 96 92 98 96 98 92 92 92 98 96 92 98 96 92 98 96 90 90 90 通过 筛号5 10 12 14 16 18 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 170 200 230 270 325 细粒 %不多于 2 4 8 2 4 2 8 8 8 2 4 8 2 4 8 2 4 10 10 10
涂附磨具专用磨料微粉粒度组成 颗粒尺寸 粒度号 P240 P280 P320 P360 P400 最大颗粒尺寸极 限度 110 101 94 87 81 3%点处的最大极 限植 81.7 74.0 66.8 60.3 53.9 50%点处的粒度 值 58.5±2.0 52.2±2.0 46.2±1.5 40.5±1.5 35.0±1.5 95%点处的最小 极限值 44.5 39.2 34.2 29.6 25.2
80 80 80 74 74
细于40 细于28 细于20 细于14 细于10
5 5 5 8 8
W14
W10 W7 W5
28-20
20-14 14-10 10-7
2
2 2 2
20-14
14-10 10-7 7-5
20
20 20 20
14-10
10-7 7-5 5-3.5
45
40 40 40
14-7
10-5 7-3.5 5-2.5
绿碳化硅
06
二、粒度 (abrasive grain) 人造磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加 工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级，由大到小 用规定的数字来表示，称为粒度号。换言之，磨料粒度是表示磨料颗粒 大小的。由于磨粒形状不规则，磨粒的尺寸实际上是以宽度来表示的。 GB2477—83将磨料按颗粒大小分为41个粒度号，即 4#,5#,7#,8#,10#,12#,14#,16#,20#,22#,24#,#,40#,46#,54#,60#,70#,8 0#,90#,100#,120#,150#,180#,220#,240#,W63，W50，W40，W28，W20， W14，W10，W7，W5，W3.5,W2.5,W1.5,W1.0,W0.5。 磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的，实际上要筛分出单一磨粒 尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的 尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一 定的差异，但这些标准与国际标准（ISO）基本上是一致的。
72
70 70 70
细于7
细于5 细于 3.5 细于 2.5
8
10 10 10
06
筛网网孔尺寸一览表 单位:微米
网孔基本尺 寸 500 425
目数粒度对照表
目数 5 10 16 20 25 30 35 40 45 粒度 3900 2000 1190 840 710 590 500 420 350 297 目数 60 80 100 120 140 170 200 230 270 325 粒度 250 178 150 124 104 89 74 61 53 44 目数 400 460 540 650 800 900 1100 1300 1600 1800 粒度 38 30 26 21 19 15 13 11 10 8 目数 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 7000 粒度 6.5 5.5 5 4.5 3.4 2.7 2.5 1.25
06
磨料的性质
一、化学成分 磨料的化学成分对磨料的物理、化学、机械性能有决定性的作用， 即使化学成分有微小的变化，可能会造成其性能产生较大的差异，因此 对各种磨料的化学成分均有严格的规定。 化学成分对磨料的性质影响较大,对碳化硅磨料而言，碳化硅的含量 越高，其硬度与磨削性能就越好，一级品的碳化硅结晶块通常含有98%左 右的SiC，杂质（主要有二氧化硅、硅、碳、铁、铝、钙、镁）约占2%。 刚玉中的化学成分同样对磨料的性质有较大的影响，白刚玉由于比棕刚 玉中Al2O3的含量高，因而其硬度高于棕刚玉，性脆，具有良好的切削性 能；黑刚玉因Al2O3含量较低，故其硬度较低，而韧性较好，适用于制作 涂附磨具。其它化学成分的存在及含量多少，对刚玉的性质也有较大的 影响，棕刚玉中TiO2的含量增加，能使刚玉的韧性增加；白刚玉中Na2O 是一种有害成分，由于它的存在使得生成的β ——Al2O3的结晶硬度降低， 切削性能差，易破碎；如果在白刚玉冶炼过程中加入Cr2O3 ZrO2等化学成 分，可以制造成铬刚玉、锆刚玉，使白刚玉的性能得到改善，提高其韧 性。
18
20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170
70
70 70 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 60 38
20
25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 200 230 325
project date 24/11/2008
磨料
abrasive
01
报告目的
• 了解有关研磨、抛光最基本的关于磨料的 基本知识 • 在磨削或研磨加工中能合理地选择磨料
概念 • 磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的 颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨 和抛光。
05
외국자본 유치 중요성
高硬度
10
12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170
14
16 18 20 25 30 35 40 45 50 6 70 80 100 120 140 170 200 200