叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。

二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。

1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。

2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。

3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。

4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。

5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。

6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。

（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。

7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。

8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。

10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。

三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：
2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。

编制：日期：批准：日期。