电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1)一、电袋复合式除尘器的组成 (1)二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2)三、电袋除尘器专业术语 (2)四、电袋复合式除尘器的结构 (3)五、电袋复合式除尘器的运行 (8)六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15)电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。

电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。

一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有：1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2）保护装置3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。

2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。

4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。

只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。

三、电袋除尘器专业术语电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。

过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。

分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。

单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。

单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。

脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。

脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。

脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。

清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。

在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。

离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。

糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。

糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。

四、电袋复合式除尘器的结构（一）进口喇叭及气流均布装置FE 型电袋复合式除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。

结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。

电袋除了在进口喇叭处设置 2 层或 3 层气流均布板外，在电区出口与袋区进口之间设置均布装置。

可使电区、袋区气流均布。

（二）壳体和灰斗壳体FE 型电袋复合式除尘器壳体基本上由柱梁框架和墙板花板组成。

它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。

因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

灰斗灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合式除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。

实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电除尘器壳体，有造成设备无法正常运行及损坏除尘器结构的安全事故的情况，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足以下条件：必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

排灰通畅。

斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。

灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。

电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。

灰斗加热方式为蒸汽加热。

（三）电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成阳极系统阳极系统由 ZT24 型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。

ZT24 型极板采用 SPCC 冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。

阳极系统振打方式为侧部振打。

阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。

阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。

阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。

阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。

为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。

阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。

BEL 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。

高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。

（四）袋收尘前气流均流装置在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。

（五）滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。

滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。

因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的性能和成本。

由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。

所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。

表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。

如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。

袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

（六）清灰系统清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。

电-袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。

（七）差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

（八）提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。

通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。

（九）滤袋保护装置1) 预涂灰装置预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

预涂灰涂灰方法：涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰流程和涂灰主要参数。

2) 旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。

旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。

（十）主要技术特性（单台）性能参数处理烟气量：267240m3/h温度烟气：155℃入口含尘浓度：40g/Nm3出口排放浓度：＜30mg/Nm3设备阻力：≤1000Pa本体漏风率：≤2%机电配套电磁脉冲阀 N=20W（单个功率，DC24V） 40件旁路阀 N=（DC24V） 2件提升阀 N=（DC24V） 8件绝缘子加热器 N=（380） 8件磁锤振打器 N=（瞬间总功率） 8件阳极振打电机 N= 2件高压电源 72KW 2套低压控制系统 DDJX 1套电源柜 1台涂灰主要参数滤袋表面涂灰厚度：2mm（进出口压差200Pa左右）总涂灰量：≈给灰速度：10t/h涂灰时间：≈压缩空气参数及容量耗气量：≈min入口压力：清灰压力：~灰斗灰斗蒸汽加热参数：温度250℃压力≤蒸汽量40m3/h五、电袋复合式除尘器的运行（一）运行前的准备工作电袋复合式除尘器进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。

接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。

卸灰机构和输灰系统必须正常运行。

要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。