鄂尔多斯双欣电力有限公司5#机建筑安装工程项目主变就位安装施工技术措施批准：审核：编制：中国能建山西电力建设第三有限公司内蒙古项目部年月日目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 作业项目范围 (1)1.3. 工程量 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业准备和条件 (2)3.1 到货验收 (2)3.2 施工场地准备 (2)3.3 作业人员配置 (2)3.4 技术准备 (3)3.5 工机具配备 (3)3.6 作业条件 (4)4. 作业方法及安全、质量控制措施 (5)4.1. 主变就位作业方案 (5)4.2 主变附件安装 (8)4.3 作业过程中的危险点分析和控制措施描述 (10)4.4 成品防护措施 (11)5. 质量标准及检验要求 (11)6. 安全措施 (11)6.1. 危险源分析 (11)6.2. 安全措施 (11)7. 环保要求 (12)8. 强制性条文 (13)9.附件 (13)主变压器就位安装施工技术措施1. 工程概况1.1. 工程概况鄂尔多斯双欣电力有限公司5#机建筑安装工程项目工程，设计安装一台主变压器，主变压器采用江西变压器科技股份有限公司制造生产的三相变压器（型号：SFZ11-40000/220）。

主变压器重约70t。

为顺利将主变压器安装到指定位置，特编制此施工方案，指导现场施工作业，要求施工人员必须遵守。

1.2. 作业项目范围本次作业范围为变压器就位（变压器厂家负责）及附件安装作业。

1.3. 工程量一台变压器重量为70t。

有载调压电力变压器2. 编写依据2.1. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.2. DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.3. 《主变压器厂家资料、安装图纸》（江西变压器科技股份有限公司）；2.4. 电动液压千斤顶、电动泵站、液压推杆使用说明书；2.5. 《室外变压器安装》04D201-3；2.6. 《电力安全工作规程》发电厂和变电站电气部分GB 26860-2011。

3. 作业准备和条件3.1 到货验收3.1.1检查本体外观，若出现明显伤痕，要拍照并立即报告。

3.1.2 充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力大于0.02MPa，运输三维冲撞记录是否小于3g，要做好记录。

3.1.3 油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。

3.1.4 冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。

3.1.5 检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。

3.1.6 检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。

3.1.7 绝缘检查。

从变压器油箱下部取样阀门处采取油样，检验其电气击穿强度是否合格，若不合格，说明变压器有可能受潮，需一步检查，并通知厂家来人处理。

3.1.8 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。

3.1.9 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。

3.2施工场地准备3.2.1土建施工基础、构架等经验收合格并移交。

3.2.2变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件。

3.2.3场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡沫灭火器等消防设施。

3.2.4 对环境气候的要求：大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0℃，相对湿度大于75%时，不宜进行变压器附件安装。

3.2.5 施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工，杜绝违反有关安全文明施工要求的作业现象。

3.3 作业人员配置总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。

技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及技术交底，与电气专业技术人员共同确定就位点。

安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。

牵引车驾驶员2人：确保平板车平稳行驶并准确停靠在指定位置。

起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调辅助吊车操作2人：汽车吊所使用的机械操作。

起重工6人：设备卸车和基础就位的起重作业、枕木铺设及拖移作业所需工器具的布置及监护。

电动千斤顶操作和监护人员4人：卸车及就位过程千斤顶及油泵站的操作和监护。

电维护工1人：负责电气控制系统的现场安装、调试、应急处理。

3.4技术准备3.4.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。

3.4.2作业前组织全体人员学习，作业进行技术交底以及危害因素辩识和学习，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,全员通过后方可施工。

3.4.3使用经校验合格的测量工具。

3.4.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。

3.4.5对所有特殊工种人员资格进行审查。

3.4..6现场作业环境处理后，要求满足平板车能够进入卸车位置，软地基地段已经铺设路基板。

车辆停放位置场地平整、结实。

3.4.7作业使用的工器具进行整体性检查，工器具是否配备齐全，安全性能完好。

3.4.8处理卸车位置与主变之间的场地，使平整、结实。

在主变拖移路径上铺设路基板，以方便铺设道木、钢轨。

3.5 工机具配备3.6.1力能供应主变压器就位作业时需提供380V三相动力电源，主变压器就位作业前，应提前与双欣电厂有关部门联系，保证主变压器就位作业时的电源供应。

3.6.2场地对主变压器卸车地面以及就位作业区域进行检查清理，影响主变压器运输、卸车地面的障碍物必须清理干净。

卸车位置与主变之间的场地平整、结实。

在主变拖移路径上铺设路基板铺设道木、钢轨完成。

将主变压器卸车地面以及就位作业区域拉设红白警示带，就位完毕后应立即恢复。

3.6.3上道工序变压器底座的标高检查，根据基础细节图底座标准核对标高，现场测量变压器底座防震垫各个位置的标高是否符合要求。

根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线，检查底座锚板中心偏差是否符合要求。

3.6.4工作环境主变压器卸车地面以及就位作业区域作业开始前，在该区域拉设红白警示带并安排专人进行监护以确定工作区域，与主变压器就位无关的作业人员严禁入内。

3.6.5安全防护设施和用品作业区域必须拉设红白带进行警示，并设专人监护，无关人员严禁入内。

主要安全防护设施和用品配置3.6.6施工方法（工艺流程图）4. 作业方法及安全、质量控制措施4.1. 主变就位作业方案本次主变由平板车直接开到就位位置的南侧，接近基础的位置，利用液压千斤顶卸车、液压推杆水平直接将主变推移到基础上方，然后利用千斤顶将主变降到基础上，按设计图纸划变压器基础纵、横向中心线就位。

4.1.1. 作业流程图如下：4.1.2. 作业示意图：推移主变压器液压推杆钢轨道木堆主变基础液压平板车路基板滑靴4.1.3. 作业方法与步骤4.1.3.1在主变拖移路径上铺设路基板，路基板上横向放置道木，间隔在200mm左右。

4.1.3.2运输平板车进入现场后，确定主变安装方向，决定平板车是倒车进入卸车位置还是顺车进入卸车位置。

卸车位置在待安装主变基础的南侧。

平板车进入指定卸车位置后，停车制动牢靠。

在平板车底盘下合适位置放置道木，利用平板车自身液压系统交替操作，降低车身，使车身和主变重量落实在道木上。

4.1.3.3在平板车靠主变基础的这一侧，搭设道木架，道木架高度与平板车高度一致。

道木架大约宽5米。

解除主变和车辆之间的固定，准备卸车。

4.1.3.4将液压千斤顶装好，确定各千斤顶顶起位置。

连接妥当操作阀与千斤顶之间的液压油管。

用液压千斤顶把主变从平板车上顶起，顶升过程中要求两侧千斤顶保持同步，防止顶升过程中主变出现倾斜现象。

4.1.3.5当主变顶起300mm高度后，利用吊车配合在主变底部插入4根10m长的钢轨，钢轨上涂抹黄油，以减少其摩擦力。

在主变与钢轨之间，将四只滑靴放置妥当，应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。

4.1.3.6缓慢操作千斤顶下降，使主变落在四处滑靴上。

在两根轨道上各布置一只液压推杆，将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。

然后，将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置，将液压推杆连接好，注意接头的部位要装妥当。

4.1.3.7液压推杆的一个行程是600mm，当一个行程结束后，松去推杆尾部的千斤顶，解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。

进行推杆油缸的回油，使推杆油缸向主变收回活塞杆。

当活塞杆收到位后，进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定，然后开始下一行程的动作。

4.1.3.8按上述程序顶推，使主变平稳运动到基础上方，停止顶推。

利用千斤顶顶起，抽出钢轨，调整主变位置，使其中心线与基础中心线对齐，然后将主变全部落下，主变安装到位。

4.1.3.9在现场经常遇到这样几种情况。

一是，推移距离大，经常要将钢轨往前窜，此时要注意两件钢轨的位置要基本保持在预定的推移路线上，两根轨道之间的相对距离要和主变下口支点间距保持一致。

二是，主变达到基础上方时，主变上两个方向的中心线和基础上的中心线存在较大误差。

这就需要调整。

一般我们采用的方法是，在基础上的预埋件上焊接铁件做支点，利用螺旋千斤顶进行水平位置的调整，此时注意主变重量应全部落实在钢轨上，液压千斤顶不得受力。

4.1.3.10平板车、工具撤离现场，作业现场打扫干净，做好清洁工作，保持现场整理、干净。

4.2 主变附件安装4.2.1 冷却器安装：主变设有4组冷却器。

冷却器安装前拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及本体导油管密封法兰，清洁并干燥连接面，用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽，更换新的密封垫，然后按编号吊装冷却，同时安装油流继电器和拉螺杆。

将冷却器与本体导油管密封法兰（或阀门）对接紧固密封。

注意冷却器放气孔在上方，放油孔在下方。

4.2.2 套管安装:先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管，最后安装低压侧套管。

安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。

安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。

升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。

套管安装时应将其引出线的应力锥通过引导索徐徐上拉，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮），直到套管法兰就位后停止上拉引线，然后将引线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。

拆除引导索，放好O型密封圈，拧紧定位螺母，确保密封良好。

紧固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。

在低压侧套管安装过程中，安装连接螺栓应非常小心，防止物品掉入器身内。

注意所有螺栓必须均匀拧紧。