应采用专用供电设备，且容量足够大 焊接电缆应该足够粗 多台焊机使用时应该考虑三相平衡问题
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第五节 埋弧焊工艺
一、埋弧焊工艺的内容和编制
1、埋弧焊工艺的主要内容
①工艺方案的选择②工艺装备的选用③坡口的设计与加工④焊接 材料的选用⑤工艺参数的制订⑥焊件组装工艺编制⑦工艺措施的制订 ⑧焊接缺陷的检查与修补
– 电流大熔深大可使用I型或者小角度坡 口节省加工坡口时间 减少填充金属量
– 飞溅少 – 焊丝长 – 热量集中，热效率高单位长度消耗电能
少
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劳动条件好
– 机械化 – 埋弧弧光、烟尘、气体
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焊缝外形美观（熔渣覆盖）
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二、埋弧焊的局限性
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焊丝与焊剂的组配对埋弧焊焊缝金属的性能有着决定 作用。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配用H08MnA 焊丝，或选用低锰低硅型焊剂配用H08MnA、 H10Mn2焊丝。
低合金高强钢的焊接可选用中锰中硅型焊剂．配用适 当的低合金高强钢焊丝。
耐热钢、低锰钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅过低硅型 焊剂．配用相应的合金钢焊丝。
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焊丝
标准：IIW（国际焊接学会 ）、ISO、GB
分类：
– 碳素钢焊丝
– 结构钢焊丝
– 不锈钢焊丝
– 有色金属焊丝
– 堆焊用特殊合金焊丝
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焊丝选择总体原则：
– 低碳钢和低合金高强钢的焊接选用与母材 强度相匹配的焊丝
– 耐热钢和不锈钢的焊接选用与母材成分相 近的焊丝
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1、在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊 剂 2、导电嘴和焊件分别接通电源两极以产生 焊接电弧3、自动送进焊丝并移动电弧实施焊接
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一、埋弧焊的特点
焊接生产效率高（I↑v↑）
– 可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊 丝熔化速度增加；例如20mm钢板I型坡口 一次焊透
SiO2-CaO-MgO-Al2O3
SiO2-MnO-TiO2
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碱性、酸性的尺度
焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈 酸性，对焊缝金属的性能、焊接操作性 都有很大的影响。
– 一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂 亮的焊缝，但焊缝冲击值低。
– 而碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹 能力强，但焊接操作性不太好。
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焊剂 作用：
– 保护电弧 – 稳定电弧 – 焊缝成形 – 合金过渡 – 特殊姿态
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分类方法：
– 制造方法
熔炼焊剂
烧结焊剂
– 化学成分
SiO2-CaO-MgO
SiO2-MnO
SiO2-MnO-CaO-CaF
焊接电源
– 焊接电源一般采用普通的交流电，电源容 量从500A到2000A。
– 薄板焊接多采用直流电源。 – 电源外特性一般为陡降特性
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埋弧焊设备
较大的自动焊焊机和专用型焊机有焊剂 自动回收装置。
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埋弧焊设备 --------------------注意事项
工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2、熔合比： 通常在30~60%之间）
如有条件，背面注意采用衬垫(backing)
2、编制焊接工艺的原则和依据
首先保证满足技术要求在上述前提下尽可能使工艺简单，提高效 率、降低成本。
编制的依据是焊件材料的牌号和规格、焊件的形状和结构、焊接 位置以及对焊接接头性能的技术要求等。
3、埋弧焊工艺规程及实例（略）
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二、焊接工艺参数(welding parameter)的影响及选择
• 工艺参数对焊缝成形及质量的影响(参见第一章及网络课程的相关
内容)
• 工艺参数：焊丝直径Φ 焊接电流I 电弧电压U 焊接速度v 送丝速度v送 焊丝伸出长度l
• 选用参数的一般方法：
根据b、δ等→Φ ，然后根据Φ 、焊肉厚度（熔深）→ I ， 根据所在的层数（熔宽 ）→ U ；在以上基础上，配以合适的 v送和v（可取l≈10 Φ ）
第三章 埋弧焊
定义：是以颗粒状焊剂作为保护介
质，电弧掩埋在焊剂层下的一种熔
化极电弧焊接方法，也是最早获得
应用的机械化焊接方法。由于弧光
不外露，因此称为埋弧焊，该方法
都为自动焊接方法，因此，该方法
又称为焊剂层下自动电弧焊或埋弧
自动焊。 2020/10/7
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第一节 埋弧焊的特点及应用
一、埋弧焊的特点
（2）材料：碳素结构钢 锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等
低合金结构钢、不
（3）结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压 力容器、桥梁、起重机械等
（4）位置：平、横位置
仰
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四、埋弧焊的焊剂、焊丝及其选配
埋弧焊熔深比较大，使焊缝金属的性质 受母材的化学成分影响比较大，但焊丝 及焊剂的组合对焊缝金属的性质也有较 大影响。
铁索体、奥氏体钢一般选用碱度较高的焊剂．以降低 合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
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埋弧焊设备
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埋弧焊设备
组成部分：
焊接机
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埋弧焊设备
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埋弧焊设备
难以空间位置施焊 焊件质量装配严格 不适合薄板和短焊缝 设备费用高 适用材料范围窄（适合Fe Ni Cu）对于
铸铁、Al、Mg、Pb、Zn不适合 焊缝的冲击韧性普遍不好
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三、埋弧焊的分类及应用范围
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2、应用
（1）焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝/对接、角接 和搭接接头；650mm
– 热量损失少，从而热效率提高，焊接速度 大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊 只有6-8m/h
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焊接质量好：
– 保护效果好（焊剂、熔渣保护）（还原性 气分）
– 熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳 定、缺陷）
– 自动焊接过程
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焊接成本低