秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分装置安装工程铝合金工艺管道施工方案审批：审核：编制：2005年8月目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工工艺流程4 材料验收5 管道加工、预制6 管道焊接7 管道安装8 管道检验、检查和试验9 施工安全技术措施附录1铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底2 铝镁合金管道安装要求交底3 铝镁合金管道脱脂交底1 编制说明本方案是针对首秦金属材料有限公司12000m3/h制氧工程系统空分装置安装工程铝镁合金管道安装施工编制的，包括由杭氧设计供货的冷箱内管道和冷箱外管道。

工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。

2 编制依据2.1 杭州制氧机厂设计图纸说明及杭州制氧机厂《工厂标准》。

2.2 杭州制氧机厂空分装置安装施工图。

2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》--------------------- GB50235-972.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---------- GB50236-982.5 《铝及铝合金焊接技术规程》---------------------------- HGJ222-922.6 六化建公司空分施工组织设计。

3 管道施工工艺流程4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。

4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 电极宜采用钨极。

4.1.2.4 焊材除非丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、干燥。

4.1.2.5 安装现场使用二种或二种以上焊丝时，焊丝的一端应有涂色漆标记，应注意区分使用。

标记颜色按下表：4.1.2.6氩弧焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。

焊丝应放在焊丝筒内，保待清洁、干燥、不得随地放置。

4.1.3管件检验4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。

4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。

4.1.4 阀门检验4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求及阀门试压方案进行严密度试验；4.1.4.2 试验合格的阀门，并作防锈，封闭保护。

5 管道加工、预制5.1 一般注意事项5.1.1 铝镁合金管加工，应使用不锈钢或铜制工具，如必须接触铁制工具时，加工完成后应除去污染层。

5.1.2 铝镁合金管预制、装配开口部位要用密封带封闭，以防止杂物进入管内，同时注意保护焊缝坡口。

5.1.3 在搬运铝镁合金管时，要注意不使用钢丝绳直接接触铝镁合金管，使用专用尼龙吊装带，避免碰伤和污染。

5.1.4 所有铝镁合金管子、管件、阀门应采用不锈钢板或木质地板，并与地面及碳素钢管隔离，管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。

5.2 管子切割及坡口加工5.2.1 管子切割和坡口加工，原则上采有机械方法，当采用等离子弧切割时，必须用机械方法除去污染层；5.2.2 管子切割的工具必须专用，并保持清洁；5.2.3 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。

5.3管道的预制5.3.1铝镁合金管道的预制应有专门的预制场地。

地面应平整无突出尖角，上面应敷设软质垫层，以防止铝镁合金管道磕碰受到损伤并保持管道表面清洁，施工时不得与黑色金属在同一场地加工。

5.3.2管道预制组对焊接时，应先使用脱脂溶剂丙酮或三氯乙烯溶剂对焊口进行除油处理确保焊接质量，使用方法采用绸布或玻璃纤维织物蘸上清洗溶剂擦拭焊件。

5.3.3 严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。

5.3.4脱脂时注意事项：（1）DN150以下的管道采用碱液清洗脱脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶剂；（2）碱液、丙酮或三氯乙烯溶剂，这三种脱脂剂需分开始用；（3）不允许使用含有油脂后的溶剂及已分解了的溶液；（4）不能使用在带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件上。

6 管道焊接6.1 一般要求6.1.1 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。

6.1.2 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定，本工程应完成LF2、LF4、LF2+LF4三项焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接施工。

6.1.3 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝镁合金管道焊接施工的焊工进行培训考试，取得相应材料，焊接位置的焊工考试合格证，严禁无证焊工上岗。

6.1.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。

焊接时的相对湿度，一般应不大于80%，环境温度应不低于-5℃。

6.2 焊前准备6.2.1 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。

6.2.2 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到99.99%以上。

6.2.3 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和方法如下：6.2.3.1 用丙酮或三氯乙烯溶剂等有机溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于50mm。

6.2.3.2 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。

A、机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，清除范围应不小于30mm，并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。

B、化学法：用70℃、5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60S后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥。

6.2.4 清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的保护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。

6.2.5 管道焊接时,电缆搭铁不许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。

6.2.6 管道焊件组对时，应做到内壁齐平，其错边量应符合下列规定：当壁厚δ≤5mm时，b≤0.5mm当壁厚δ＞5mm时，b≤0.1S且≤2mm6.2.7 不等厚对接焊件组对时，当表面错边量超过3mm或根部错边量超过2mm时，应按附图的规定加工厚板边缘。

6.3.1.1 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。

6.3.1.2 定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。

6.3.1.3 定位焊后，应仔细进行检查，并将其两端修磨成缓坡形。

如发现有夹钨、裂纹、气孔、发渣等缺陷应磨去重焊。

6.3.2 焊接工艺6.3.2.1 为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。

6.3.2.2 正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接；接引、熄弧应在引、熄弧板上进行，严禁在焊缝区域或工件上进行引、熄弧及试验电流，引、熄弧板材质同母材。

6.3.2.3 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许的范围内尽量采用大电流，快焊速施焊。

焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。

6.3.2.4 无特殊要求时焊件焊前，不进行预热，多层焊时，层间温度应尽可能低，宜不高于100℃。

6.3.2.5 钨极氩弧焊过程中，焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15度左右。

焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90度之间。

6.3.2.6 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。

6.3.2.7 当钨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接，将受污染部位清理干净后方可继续焊接。

6.3.2.8 焊缝返修，应在压力试验前按正式焊接施工工艺评定，由持证焊工进行，同一部位的返修次数不应超过两次。

7 管道安装7.1 一般规定管道安装应具备下列条件：7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。

7.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

7.1.5 确保铝镁合金管道是以脱脂无油管道，检查管口方位、阀门进出口的方位方能进行安装。

7.2 管道安装7.2.1 预制管段应按工艺流程图KOD12B.LC,冷箱内管道结合部（FOD12B.50000）及配管单线图（FOD12B.50000DX）标明管道系统号和顺序号进行预制，预制好的管道要作好材料标记并标名管线号。

7.2.2 自由管段和封闭管段应选择合理，在管路设计中，设计人员已考虑了温度自补偿能力，因而不要任意改变管道空间立体位置。

7.2.3 管段调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。

调直后，管内应清理干净。

7.2.4 管段运输、吊装，应有防划伤、防污染措施。

7.2.5 阀门安装前仔细核对其型号、方向，并在关闭状态下安装。

7.2.6 冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备在紧固螺母前，与其相配套的铝合金螺栓或不锈螺栓，其螺纹部分应先涂一层二硫化钼润滑脂，以免咬死。

7.2.7 支吊架安装，应与管道安装同步进行，防止铝镁合金管道受力变形。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡、涩现象。

冷媒管道，与支吊架间应按设计要求，采取隔离措施。

7.2.8 有静电接地要求的管道，管段间导电电阻和系统对地电阻应检测合格。

7.2.9 管路与管路、管路与管件、管路与阀门的连接应严格按设计图纸施工，弯管的配用应严格按配管单线图（FOD12B.0000DX）进行，不允将不同材质的弯管混用；小于90˚弯管全部由90˚弯管改制，DN<40的弯管不另配弯管，均由现场按需弯制。

7.2.10 水平液体管须自上而下倾斜15˚安装，所有的低温液阀门的安装轴线与水平线成15˚倾斜向上。

7.2.11 <-70℃冷媒管道应在-70℃和工作温度进行二次冷紧，冷紧应在卸压后进行，冷紧应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

7.2.12在流量孔板前后,须有足够的直管段,孔板前为20倍管径,孔板后为10倍管径,且不允许存在影响测量精度的因素(如管接头等)。

管道焊缝其内表面亦应磨平,垫片不可伸入管子内径.并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。