任务描述：
采购 ＡＰＱＰ评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确 定应对哪些零部件 ／ 供应商给予更多的重视。它旨在对所有新的零部件 ／ 供应商进 行评估。供应商的选择应以质量保证为前提，且应获得所有关键方的批准。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 在技术评审期间主持初始采购 ＡＰＱＰ 评估过程。 • 与采购小组共同确定行动方案以消除或降低采购 ＡＰＱＰ 评估中识别的风险。 • 在采购推荐表上签字。 • 根据采购 ＡＰＱＰ 风险评估结果确定适当的 ＡＰＱＰ 跟踪等级和生产节拍实施级别。
前 言
本参考手册属流程手册，包括先期采购质量策划（ＡＰＱＰ）和现行质量。 ＡＰＱＰ 本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司（以下简称上汽汽车）的产品质量策划 需求，它们对于建立和实施产品或服务的 ＡＰＱＰ过程必不可少。它旨在作为一种标准，向 供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式，以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。 现行质量 本手册的现行质量部分定义了标准化工作，它们是保护制造／总装厂、推动供应基础系统 化改进所必须的。 生效日期：２００６ 年 ６ 月 ３ 日。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 参加会议； • 明确采购过程中供应商质量工程师（ＳＱＥ） 的角色。 • 与其它相关方一起，评审 ＳＱＥ 在 ＳＯＲ 中规定的要求。 • 了解定点产品（零部件的功能）。 • 了解进度要求（定点和项目上） • 了解排序计划。 • 对投标清单上的供应商及其表现进行评审。 • 确定由于表现不佳而需制定业务计划的供应商。 • 准备研讨会问卷内的 ＳＱＥ 的问题。 • 如果可行，确保在“报价需求”中包括“零件具体质量要求说明”。 • 确定功能 ／ 在线终检要求。
APQP 活动 １ 产品定点策略会议 ２ 技术评审 ３ ＡＰＱＰ 风险评估与定点 ４ 供应商项目评审 ５ 进度表 ／ 问题清单 ６ 可行性分析与制造承诺 ７ 过程流程图 ８ ＤＦＭＥＡ （１－ 供应商负责设计，
２－ 上汽汽车负责设计） ９ 设计评审（１－ 供应商负责设计，
２－ 上汽汽车负责设计） １０ 量具、工装与设备评审 １１ 工程样件 １２ ＰＦＭＥＡ １３ 控制计划 １４ 早期遏制 １５ 生产件批准（ＰＰＡＰ） １６ 批量成熟 １７ 经验教训
Ｂ．ＳＱＥ 对 ＰＰＡＰ 进行评审和状态 确定１５
Ｃ．批量成熟 １６ Ｄ．进行项目评审 ＃４４ è ＰＰＡＰ１５ 和批量成熟 １６ 状况 è 可行性承诺 ＃４６ è 更新的进度表 ５ 与问题清单５
Ａ．ＳＱＥ 策划进行 ＡＰＱＰ 启动会议４ Ａ．ＳＱＥ 参加设计评审和研讨会 ９ Ａ．ＳＱＥ 参加设计评审 ９ 并提出经验
9
任务编号： 任务名称：
４ 供应商项目评审
4
任务责任人： 供应商质量工程师（ＳＱＥ）负责启动会议，供应商负责以后的会议。
任务进度：
ＡＰＱＰ 项目计划中的四次评审。
任务描述：
供应商项目评审的目的是要根据 ＡＰＱＰ项目计划评审项目的进展，并跟踪 ＡＰＱＰ进 度表上所列的项目进展。评审还旨在评审 ＡＰＱＰ 问题清单，并识别其它上汽汽车和 供应商需要解决的任何问题。这些评审会议旨在审核产品和过程开发，并吸取每次 制造的经验。对所有顾客监控的 ＡＰＱＰ 零件，第一次评审由上汽汽车 ＳＱＥ 协调进 行。对于供应商监控的 ＡＰＱＰ 零件，供应商应就这些项目进行内部评审。
其它信息：
7
任务编号： 任务名称：
２ 技术评审
2
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ），供应商质量工程师（ＳＱＥ）、产品工程师参加会议。
任务进度：
采购定点前
任务描述：
技术评审是由供应商、采购工程师（Ｂｕｙｅｒ）、供应商质量工程师（ＳＱＥ）、产品工程 师及其它有关代表出席的会议。会议的目的是为了评审报价文件，以确保供方完全 理解ＲＦＱ中的所有要求，并有能力生产符合上汽汽车要求的零件（任何与零件生产有 关的项目，包括进度、设计、制造 能力、包装等）。
供 应 商 质 量 工 程 师（Ｓ Ｑ Ｅ ）责任： • 利用 ＡＰＱＰ 启动会议介绍，概述 ＡＰＱＰ、零件质量改进等内容。 • 准备上汽汽车与供应商 ＡＰＱＰ 联系人检查清单，列出上汽汽车联系人的姓名，递交给供应商，以获
ＡＰＱＰ 评估 ／ 定点 ３ è 在 ＲＦＱ 中增加供应商质量 ＳＯＲ è 经验教训添加到 ＲＦＱ 上１７ è 定点 ＡＰＱＰ 评估 ３ è 定点推荐３ è 初始进度表５，过程流程图７，
ＰＦＭＥＡ１２ 与控制计划１３ è 小组可行性承诺６
第五步： 产品与过程验证
Ａ．ＳＱＥ 进行先期 ＰＰＡＰ１５ 和工装 现场评审 １０
其它信息： 时间进度表及报价产品初始质量方案
8
任务编号： 任务名称：
３ ＡＰＱＰ 风险评估与定点
3
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ）负责推荐／ 供应商质量工程师（ＳＱＥ）负责 ＡＰＱＰ 风险评估
任务进度：
初始采购 ＡＰＱＰ 风险评估作为采购员推荐时的输入 第二次采购 ＡＰＱＰ 评估将在原型 ／ 整车验证期间进行
第一版
1
前言 目录 手册内容说明
目 录
第一节 －ＡＰＱＰ 任务与定义
客户监控 ／ 供应商监控矩阵
5
ＡＰＱＰ 过程模型流程
6
任务 １：产品定点策略会议
7
任务 ２：技术评审
8
任务 ３：ＡＰＱＰ 风险评估与定点
9
任务 ４：供应商项目评审
10
任务 ５：进度表 ／ 问题清单
11
任务 ６：可行性分析与可制造性承诺
注：若不举行技术评审，ＳＱＥ应当在 ＡＰＱＰ评估之前，评审供应商递交的作为报价的质量信息。所需的 输入应从采购工程师和上汽汽车产品工程师处获取。
供应商责任： • 供应商必须和报价一起提供“报价产品初始质量方案”。 • 在技术评审时，希望供应商评估以下信息。
１．初始进度表。供应商应强调可能影响有关过程质量 ／ 按时递交零件的工装 ／ 试验问题。 ２．评审制造设施。它位于何处？已营运多长时间？需要对设施做什么修改以满足ＲＦＱ产量的要求？ ３．上汽汽车 ＳＱＥ 最近评审的时间（请说明评审的类型）。 ４．初始过程流程图（包括任何特殊装配技术、试验方法和所使用的遏制步骤）。 ５．为满足保修目标和期望而制定的计划。 ６．零部件能力研究应同时提供防错、数据分析和计划中必须包括记录。 ７．ＡＩＡＧ ＡＰＱＰ 附件 Ｅ－ 小组可行性承诺。 ８．承诺保证成功完成项目的人力资源；具备必要的任务所需的技能和培训。 ９．提供以往项目的证据，以证明有足够的经验生产此产品。 １０．提供所有现有保修计划的有效性 ／ 行动计划、类似产品的数据、今后削减的计划。
Ｂ．ＳＱＥ 主持 ＡＰＱＰ 启动会议 ４ Ｂ．ＳＱＥ 对量具与工装概念评审１０
教训１７
Ｃ．供应商提供进度表５， 问题清单５， Ｃ．ＳＱＥ 评审过程流程图７，ＰＦＭＥＡ１２ Ｂ． ＳＱＥ 评审量具与工装设计１０
过程流程图７， ＰＦＭＥＡ１２， 控制
和控制计划１３ 的原型文件
Ｃ．ＳＱＥ 指导过程流程图 ７，
客户监控
APQP 供应商 上汽汽车
Ｎ／Ａ
Ｒ
Ｓ
Ｒ
Ｎ／Ａ
Ｒ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ （１）
Ａ
Ｓ （２）
Ｒ （１）
Ｓ （１）
Ｓ （２）
Ｒ （２）
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ｉ
供应商监控
APQP
供应商
上汽汽车
Ｎ／Ａ
Ｒ
Ｓ
Ｒ
Ｎ／Ａ
Ｒ
Ｒ
Ｉ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ｉ
Ｒ
Ｉ＊
Ｒ
Ｉ＊
Ｒ
Ｉ
Ｒ
Ｉ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ｉ＊
Ｒ
Ｉ＊
Ｒ
Ｉ＊
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ａ
Ｒ
Ｉ
Ｒ 责 任方 Ａ 批准 方 Ｓ 支持 方 Ｉ 通知、备案 方
Ｄ．完成 ＡＰＱＰ
è 更新控制计划１３ è 用经验教训更新 ＤＦＭＥＡ８／
ｘ 数字 ＝ 表示在 ＡＰＱＰ 中相应的任务数
ＰＦＭＥＡ１２
任务编号： 任务名称：
１ 产品定点策略会议
1
任务责任人： 采购工程师（Ｂｕｙｅｒ），供应商质量工程师（ＳＱＥ）参加会议
任务进度：
定点前
任务描述：
产品定点策略会议的目的是要让所有上汽汽车的关键方参与选定产品项目的先期采 购过程，以制订和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证 ＲＦＱ 包含报价所需 的所有信息。所有产品定点前都应举行此会议。关键责任部门与会审核关键项目信 息和进度。
Ｅ ． 批准 ＯＴＳ 部件、总成和系统 １１
流程图７， ＰＦＭＥＡ１２ ， 控制计划１３ è 量具、工装与设备概念１０
Ｆ ． 更新风险评估 ３
è 安排研讨会日期 （产品关键特性）９ è 可行性承诺 ＃２６
Ｇ．进行项目评审 ＃３４
è 更新经验教训１７
è 更新的进度表５ 与问题清单５
è 已经更新的过程流程图７，
Ｎ／Ａ 不适用。
＊ 可以由上汽汽车评审，作为 ＰＰＡＰ 的一部分 （取决于递交的等级）
5
第一步： 定点前活动
产品质量先期策划 （ＡＰＱＰ）
自上而下
第二步： 计划与定义项目
第三步： 产品设计与开发
第四步： 过程设计与开发
6
Ａ．产品定点策略会议 １ Ｂ．采购部发出 ＲＦＯ Ｃ ． 采购员召开技术评审 ２ Ｄ．采购员 ／ＳＱＥ／ 工程师进行定点
－ 高风险的产品 ／ 零件将由客户监督实施 ＡＰＱＰ 和生产节拍。 － 低风险的产品 ／ 零件将由供应商监督实施 ＡＰＱＰ 和生产节拍。 • 在项目评审 ＃３ 之前更新采购 ＡＰＱＰ 评估。 • 根据评估等级的变化调整 ＡＰＱＰ 和生产节拍计划。