机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）1.5 材料加工难度系数T 机 = k BH20T 机= D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+L +D 1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba）3注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割（min ）公式：1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；T 风割= 风割线长度×3+1.5 VLΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

重量系数（B）3 . 其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。

3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。

3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。

3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。

3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。

﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞四．钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡其中：k—难度系数有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）1.1.1 钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸时间的¼计算。

最少时间≮0.12min.1.1.2 钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。

1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。

1.2 机动时间:T机：（min）注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）1.3.1 倒45°×1以内：0.05min/次。

1.3.2 倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。

1. 3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸a.打磨面积：S≤100m㎡ T机=0.5min。

b. 打磨面积：S≥100m㎡ T机=S/100×0.5min。

1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。

1.5 材料加工难度系数五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量16～24mm/次b. 工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min ）2. 无心磨工时定额(含辅助工时) T 机（min ）T=k d L120 式中: L — 单件被加工零件总长;k d —直径系数：d ≤16, k d =1.0d ＞16, k d =1.2六．铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌1.1 铣床机动加工工时：T 机A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数.切削速度A注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。

⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。

加工段数系数BT 机= 加工长度×B A注：铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min）⑴.当 Rz﹤6.3 T镗= 1.25 T机⑵.当 Rz﹤3.2 T镗= 1.5 T机1.4 铣床倒角去毛剌：T去毛剌= L/100×0.1注：⑴. L-零件外形最大长度mm⑵. 当 L＜100mm T去毛剌取0.1min1.5 分度盘：⑴.零件≤0.5kg的每30°为一次装卸时间。

⑵.零件＞0.5kg的每60°为一次装卸时间。

1.5 材料加工难度系数七．刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 刨床机动加工工时：T机（min）A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数..切削速度A加工段数系数B1.2 刨床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/100×0.1 注：⑴. L-零件外形最大长度mm ⑵. 当 L ＜100mm T 去毛剌 取0.1min1.3 材料加工难度系数1.4刨床零件装卸工时：T 装卸（min ）详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》T 机= 加工长度 ×BA注:单件装卸工时最小≮0.24min/次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）注；⑴.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸⑵. 叠铣合计重量≥16kg （min/次）T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T16kg工时）÷16kg⑶. 叠铣合计重量≤16kg而≥12kg（min/次）T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T单重工时）÷叠铣总重（kg）八．车床工时定额计算标准1.计算公式T j工序T j工序= ∑T j装卸+∑T i工步+0.2m=∑T j装卸+k∑T i机动+0.2m式中：j—工序数；T j装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i —走刀次数；T i 机动— 第i 次走刀机动时间； m － 换刀次数；2．粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：T 粗外圆3．精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：T 精外圆式中：L —工件被车削的长度；mmδ—车削厚度；mm d —外圆公称直径；mmf —走刀量，mm/r ；粗车取f=0.4 精车取f=0.15n —车床主轴转速；r/mim ；k- 宽放系数；k=1.334．当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动 5. 镗孔、车内孔：查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》T 机动=L =2.2Ld f*n10000T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.3+（0.01L+3Ld）×δ÷2.510000T 机动=L =3.9Ld f*n10000T 精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.4+（0.01L+5Ld ）×δ÷2.510000表中：D-加工切削中径mm， L-加工切削长度mm6.细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5＜L/D＜10时增加0.5min. 式中：D-加工切削中径mm当L/D≥10时增加1.0min. L-加工切削长度mm 7. 未柡注倒甪、倒外角0.05min/次, 倒内角0.075min/。

附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》8. 车削內、外圆：按附表四《车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准》、分档次、选取相邻两数据按比例计算。

9.端面工时与切断工时比例系数：注:车床加工工件的直径≤Φ20mm时的套、销等切断含端面工时。

10.车床装卸时间：按附表一《车床装缷时间标准》11. 小车：⑴.小车端面：按大车端面计算标准的75%计算。

⑵. 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算。

⑶. 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加0.1min的辅助时间。

12 材料加工难度系数13. 车床工时标准：表一《车床装缷时间标准》表二《车床车内孔工时标准》表三《车床、镗床、钻孔时间标准》表四《车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准》表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》车床装缷时间标准（表一）编号：A-02編制说明 2. 四爪装夹加螺钉压紧：K=1.253. A.工件直径D＞Φ600：按Φ500查表×K=1.25B.工件直径D＞Φ800：按Φ500查表×K=1.5C.工件直径D＞Φ1000：按Φ500查表×K=1.754. A.工件长度L＞1000：按L=750查表×K=1.25B.工件长度L＞1200：按L=750查表×K=1.5C.工件长度L＞1500：按L=750查表×K=1.75D.工件长度L＞2000：按L=750查表×K=2.06. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪：7. 裝夹偏心件K=1.258. 搭中心架15min注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算。