四、集气罩的设计

图 1 为 PVC 产品的印刷车间
生产过程中集气罩结构，由于化 工原料散发出刺鼻的气味，及有
害气体的浓度极高，虽然加装了
大功率的抽气吸味装置，由于机 台转动工件随输送线运动及风扇 等横向气流的干扰，集气罩结构 不理想，捕集效果不好，致使大 量气体外逸。
怎样改进？
四、集气罩的设计
第一章

废气净化系统
内容：

了解废气净化系统的组成及设计内容；
掌握集气罩设计及管道系统的设计；
了解净化系统的施工安装和运转管理。

重难点：

重 点：

废气净化系统的组成及设计内容、集气罩设计及管道 系统的设计。 集气罩设计、管道系统的设计。

难点：

第一章


废气净化系统的设计
废气净化系统的组成及设计内容
集气罩设计


气体输送管网的设计
管道设计及装置的运行管理
第一章
废气净化系统的设计
废气净化系统的组 成及设计内容
废气净化系统的组成及设计内容
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于 气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空 气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动 ，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改 善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局 部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控 制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法， 简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污 染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产 车间控制污染的最有效 、最常用的方法
外部集气罩
特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流 的干扰，捕集效率较低。常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩
二、集气罩的特性

1、排风量的确定
Q=v0· S0

从上式可知，若保持流速 V 不变，减小密封罩开口面积 S，相
应排风量 Q 减少，从而可使系统运行能耗降低。由于密封罩足够严

p pl pm
二、管道系统的计算
在已知废气流量和管内流体流速的情况下， 管径由下式确定：
4Q d v
二、管道系统的计算

摩擦压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁 间的摩擦而产生的压力损失。
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4Ra

2
2
lRm
2
d 2
圆形管道的比压损： Rm
实际情况集气罩必须满足其特殊要求，如喷漆工 序产生大量的过剩雾化颗粒与周围空气形成的混 合污染气体，通过罩口直接吸入就增加了净化设 备的负担，且滞留、粘附于管壁的油漆不易清理。
如图 7 根据该工艺特点在集气口前加装了喷漆水
嘴及挡板，使之形成一道水帘，喷漆枪喷出雾化 的油漆经过挡板阻隔及水帘过滤后，利用导风板 将处理后的混合气流吸入罩内，这样有效的控制 了污染向周边环境扩散，减轻了净化设备的负担， 也避免了油漆粘附于管壁，简化了日后的维修清 理，水帘式喷漆机台的吸气结构较为经济，有效 的控制喷漆工序造成的周边环境污染。

一、废气净化系统的组成
废气净化系统示意图 1、集气罩；2、管道；3、净化设备；4、风机；5、烟囱；
一、废气净化系统的组成

(1)集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统 的 技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工 艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。 (2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管 使 系统的设备和部件连成一个整体。
四、集气罩的设计
若将其设计改为如图 6 所示，即
将集气罩置于操作人员的另一侧，并 贴近污染源，这样使集气罩口面积减 小，排风量也降低，用较少能耗得到 所需的捕集速度，同时避免污染气体 被吸入操作人员的口、鼻，改善了工 作环境，保证了工人身体健康。
四、集气罩的设计

工业生产过程中由于工艺操作的特点及现场
半密闭罩
排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。
1. 结构形式
a、排气口在操作口对面
操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的 可能性较小。 b、排气口设在柜顶 操作口上部形成较大进气流速，而下部进 气流速较小，气柜内易形成涡流，可能造成有 害气体外逸
c、在对面和顶部同时设置排气口
2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。
第一章
废气净化系统的设计
管道设计及装置的 运行管理
一、管道的布置


管道布置的一般原则
管网的布置方式
二、净化装置的运行管理


装置投产前的准备工作
试车

日常运行管理
比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。
四、集气罩的设计
图 3 为工业生产中广泛使
用的装配加工生产线的集气罩 结构，采用大尺寸罩口，罩口 吸气面积S较大，需配以较大 排风量，因而不能有效集中控 制风量吸捕污染源散发出来的 污染气体。
四、集气罩的设计

将其设计改为如图 4 所示，
即在罩内加装弧形挡板，使整 体大罩口被分隔成小罩口，对 准工件（污染源）上方，这样 大大减小了罩口面积 A，相应
(2)集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染 气流的动能。 (3)在保证控制污染源的条件下，尽量减少集气罩的开口面积或加法兰 边，使其集气量最小。 (4)外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合。罩口面积之比最 大为16：1；喇叭口罩长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀集气， 若达不到均匀集气时，可设多个集气口，或在集气罩内设分隔板、挡板 等。 (5)不允许集气罩的气流先经过人的呼吸区，再进入罩内。气流流程内 不应有障碍物。 (6)设计时要充分考虑工作人员的位置和活动范围，集气罩的结构不应 妨碍工人操作和设备检修。


(3)净化设备:为了防止大气污染，当排气中污染物含量超过排放 标准时，必须采用净化设备进行处理，达到排放标准后 ，才能排 人大气。
(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防止通风机 的磨损和腐蚀 ，通常把风机设在净化装备的后面。 (5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后的烟气 中仍 含有一定量的污染物。这些污染物在大气中扩散、稀释，并最终 沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度.
密闭罩
特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。
密闭罩
特点：容积大，密闭性好。 适用：多点尘源、携气流速 大或有振动的产尘设备。
密闭罩
特点：容积大，可缓冲产 尘气流，减少局部正压， 设备检修可在罩内进行。 适用：多点源、阵发性、 气流速度大的设备和污染 源。
排风量 Q 减小，使用较小的吸
风量即有效的控制了污染气体 的逸出，产生了较好效益。
四、集气罩的设计
图5为循环烘箱工件脱模工序的集
气罩结构，经加热后的化工制品及模 具离型剂，产生了大量的有害气体， 为了有效吸气和不妨碍工人操作，将 集气罩置于工作台的正上方，罩口距 离较远，这样不仅增大了罩口的吸气 范围，而且容易受到室内其他气流干 扰，同时在污染气体抽吸入罩口过程 ，经过操作人员的口、鼻，直接危害 工人的健康。


二、废气净化系统的设计内容
1、捕集装置设计——集气罩 2、气体输送管网设计 3、净化系统的选择或设计 4、风机选择 5、排气筒设计
净化系统的选择或设计
(1)选择依据 a.污染物的种类与性质；b.处理量；c.净化效率；d.净化 系统的环境、经济及社会效益。 (2)一般程序 a.工程调查；b.确定净化程度；c.选择合理的净化工艺； d.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置；e.确 定净化系统运行参数和技术经济指标。 (3)除尘系统与装置的选择 (4)吸收系统与装置的选择 (5)吸附系统与吸附装置的选择 (6)净化装置的费用 设备投资费；运行费用；总费用
第一章
废气净化系统的设计
气体输送管网的设计
气体输送管网的设计
管道布置


管道系统的计算
一、管道布置的一般原则

管道布置应从系统总体布局出发,既要考虑系
统的技术经济合理性,又要与总图、工艺、土建
等有关专业密切配合,统一规划,力求简单、紧凑
,缩短管线,减少占地和空间,节省投资,不影响工
艺操作、调节和维修。
吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受
式集气罩等。
一、集气罩的基本形式

密闭罩

定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压 ，可防止污染物的任意扩散。 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰 ，设计中应优先选用。 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩

局部压力损失
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2
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二、管道系统的计算


对于并联管道要进行压力平衡计算： 计算时两分支管段的压力差应满足一下要求：除尘 系统应小于10%，其他通风系统应小于15%。否则必 须进行管径调整或增设调压装置，使其满足上述要 求。通过调整管径来平衡压力：
P d 2 d1 1 P 2
第一章
废气净化系统的设计
集气罩设计
集气罩设计


集气罩的基本形式
集气罩设计
一、集气罩的基本形式
集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污 染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污 染。
形式：
（1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式； （2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围，
四、集气罩的设计

图8吹吸式操作台联合罩结构产生了较好的