PH500S卧式加工中心简介
1.总体概述
PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。

本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。

2.主要技术参数及性能指标
3．机床总体布局
机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。

立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。

工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。

机床外观图
4．主要零部件结构技术特点
4.1机床主要铸件
床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。

4.2机床主轴传动系统
主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承，
轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。

主轴
锥孔和端面采用NBT两面约束设计，在使用两面约束刀柄的时候，可以极大的提高刀柄和主轴的结合刚性，提高主轴的切削性能。

主轴传动标准采用同步齿形带传动方式，采用高性能大功率主轴交流伺服电机作为动力源，最高转速6000rpm。

主轴采用气幕保护系统设计，有效防止空气尘埃、切屑液的侵入，使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长主轴寿命。

主轴配置循环油冷却温度控制系统，有效恒定主轴的温升，大幅降低主轴系统的热变形，提高零件的加工精度和主轴传动系统的使用寿命。

主轴标准配置由高压泵、精密过滤器、旋转接头等组成的中心出水系统，高压切削液贯穿主轴中心由刀具端部喷出，可直接冷却刀具的切削刃部，排除切屑，确保极高的加工品质和加工效率，特别适合深孔零件的加工。

4.3刀具自动存储、换刀系统
机床配置快速、简单、高可靠性和长寿命的刀具交换装置，提供快速平稳和可靠的刀具交换。

机床提供BT50规格40把刀具配置的大容量链式刀库，实现对刀具的有效存储和管理。

刀库采用先进的凸轮式选刀机构，伺服电机驱动，实现任意位置的快速准确选刀，即便使用重型的刀具也能平稳运行。

独特的ATC刀具交换装置，实现T-T8秒的换刀速度，有效提高加工的效率。

4.4三轴进给传动系统
三轴支撑导轨全部采用德国REXROTH或日本THK等世界著名品牌的高刚性精密重载滚柱直线导轨副，无间隙传动精度高，动态响应特性好。

三轴进给滚珠丝杠副采用台湾著名的专业丝杠品牌PMI或HIWIN的C3级精密大直径滚珠丝杠，配置刚性联轴器与伺服电机同轴直连，可大大提高传动的效率和精度。

三轴滚珠丝杠支撑轴承均采用德国FAG或日本NSK等世界著名品牌的丝杠专用精密轴承，并对滚珠丝杠进行了精密的预拉伸，提高传动的刚性。

三轴滚珠丝杠均标准配置采用中空冷却设计，油冷却机对流过丝杠内部的冷却油进行循环冷却，可以有效的降低滚珠丝杠在高速旋转时产生的热伸长现象，适合高精度的零件加工。

三轴滚珠丝杠端部均设计有缓冲防撞装置，可将机床发生异常或工作人员操作失误产生的过冲撞击损害降至最低，确保传动系统的精度不变。

导轨副和滚珠丝杠副采用集中润滑系统进行定时定量的润滑，使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能。

4.5机台式油水分离结构
机床整机采用机台式油水分离结构设计，最大程度地防止润滑油和冷却液的混合，有效的延长冷却液的使用寿命和确保持久的加工品质。

分离后的冷却液可回收至水箱再利用，分离后的润滑油则可集中废旧处理，符合绿色环保要求。

4.6回转工作台
机床B轴工作台标配端齿盘分度回转工作台。

采用高精度的端齿盘分度（1°×360）、锁紧定位，确保B轴很高的分度定位精度和重复定位精，而且非常适合大负荷重切削加工。

工作台可选配连续回转工作台，并选用德国海德汉高精度圆光栅作为回转轴系全闭环的检测元件，确保连续分度定位精度。

4.7冷却排屑防护系统
机床采用全封闭式防护罩设计，配有容积达到760升的切削液箱。

防护罩顶部配置喷淋系统，有效冲刷工件和护罩壁上的切屑；主轴端面配置四孔环喷冷却嘴，有效冷却刀具和工件并冲掉切屑。

机床Z向导轨采用大倾角伸缩式防护罩，可有效较少切屑的堆积；布置在床身两侧的螺旋式排屑器将切屑直接排往布置于机床前方的链式排屑器，并收集到积屑小车里，高效率完成切屑的收集。

标准配置的清洁水枪，可以非常方便和快捷的将附着在工作台和防护罩内的切屑冲刷干净。

4.8先进的外部I/O电气控制
机床采用自主专利技术的I/O印制电路板技术，高度集成机床I/O部分与CNC控制部分，使得布线整齐、结构合理，大大降低系统的故障率，极大的提高了机床工作的可靠性。

机床电柜采用双层散热密封设计，具有良好的密封、散热功能。

4.9安全、环保
机床具有完善的机械、电气的安全保护警示装置。

机床具有在一定时间内停止运行的时候，照明灯、冷却泵、系统主轴及伺服电机、排屑器、润滑泵等停止工作的功能，有效的节能降耗。

整机高速运行噪音（≤78dB）大大低于国家标准规定的分贝数（≤83dB），使操作现场安静、舒适。

5．主要外购件明细
标配配置表
6．0控制系统
设备配置FANUC 0i-MD系统或18i-MB、31i-MA系统，也可根据用户需求配置。

7.0机床验收
7.1 验收标准
7.1.1机床几何精度验收符合GB/T 17421.1-1998(eqv ISO 230-1)标准要求，参照
JB/T8771.1-1998标准执行且满足供方合格证要求。

7.1.2机床定位精度和重复定位精度验收符合GB/T 17421.2-2000(eqv ISO 230-2)标准要求，参照JB/T8771.4-1998标准执行且满足供方合格证要求。

7.2 验收事项
机床验收应在供、需双方授权代表在场的情况下进行。

机床验收分两次：
7.2.1预验收在供方工厂进行。

我公司在机床制造完毕后，在预定验收日期前5天通知需方，需方派1～3人按该预定日期到达供方制造厂参加预验收。

预验收按出厂《合格证》
进行，经供需双方授权代表签署预验收报告后，机床可装箱发运。

预验收所需试件、仪器、材料、辅料等均由供方提供。

7.2.2终验收在需方现场进行。

机床安装后，按供方《合格证》标准，由供需双方共同再次对机床的几何精度和功能进行验收。

最终验收完毕以供需双方共同签署的机床入厂验收报告为准。

7.2.3机床到达需方现场后，供方接到甲方通知后在30个工作日内完成机床的安装调试工作。

机床安装调试过程中，需方派人参加安装调试及验收的全过程，但需方人员只是学习了解和配合，机床安装调试主要由供方完成。

需要需方提供的，希望需方在一定范围内提供方便。

8.0技术培训
8.1在供方工厂，供方为需方免费培训二至三名机床使用操作编程及日常维护人员，培训时间3-5个工作日。

培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护等，并能独立操作设备。

8.2机床在需方安装调试验收后，供方派人（一般1-2人）在需方现场辅导需方机床操作、编程人员，培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护培训。

8.3供方对培训的效果和质量负责。

供方委派经验丰富、合格的技术人员对需方人员进行技术培训。

如果供方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，需方有权通知供方进行撤换。

9.0售后服务及相关事项
9.1供方将派具有相当经验的技术人员到现场进行安装、调试。

9.2供方调试人员对需方有关人员在现场进行相关的技术培训。

9.3机床备品备件请见机床装箱单。

9.4应急响应：设有24小时开通的服务热线电话（013018262626），随时接受客户咨询，进行故障诊断和排除故障方案建议，根据需要安排服务。

接通知后，供方应在8小时内响应，及时排除故障。

9.5质保期：自终验收起18个月（数控系统24个月）。

9.6质保期内，确由供方质量问题造成零部件损坏，供方将免费提供零部件及维修服务。

9.7超出质保期限的维修、维护：
供方将提供终身维护，如需更换零部件，可由需方自行购买，也可由供方提供。

10.0其它
10.1机床配备技术资料
合格证书 1本
机械手册 1本
机床维修手册（维修、操作） 1本
电气原理图 1本
系统资料 1套（含系统操作、编程手册，维修手册）
机床参数（光盘） 1份。