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第七版。 Dow Chemical Company, Fire and
Explosion Index Dow评价法根据以往的事故统计资料、物质的潜在 能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的 物质、设备、设备操作条件等数据，通过逐步推算的
公式，对系统工艺装置及所含物质的实际潜在火灾爆
炸危险进行评价。
从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序 1）选择工艺单元的主要依据参数

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物质的潜在的化学能（物质系数）；
工艺单元中危险物质的数量； 资金密度；[美元/㎡]


操作压力与操作温度；
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序 1.确定评价单元。
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评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。评价 单元可以是独立的生产装置也可以是工艺装置的 任一主要单元或生产单元(包括化学工艺、机械加 工、仓库、包装线等在内的整个生产设施)，与其 他部分保持一定的距离，或用防火墙隔离开来。 恰当工艺单元（简称工艺单元）
导致火灾、爆炸事故的历史资料； 对装置操作起关键作用的设备。
关键：极小的事故就可能导致燃爆或停产
以上参数值越大越需要评价
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序
2）选择工艺单元的几项要点 ① 前述的量的限制
②

当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真考 虑单元划分的合理性。
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
表3-1 物质系数取值表
物质 暴露在816℃的热空气5min不燃 燃烧的不燃物
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NFPA325M
及NFPA49 NF=0 0 1 1
反应性分级NR
2 24 3 29 4 40
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液体、气体 (包括挥发固 体)的易燃性 或可燃性
FP>93.3℃
37.8℃<FP≤93.3℃ 22.8℃≤FP<37.8℃ 或FP<22.8℃且BP≥37.8℃
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
二、道化学火灾、爆炸危险指数评价法特点
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1 整个评价基于物质危险性的评价和工艺过程危险性的评价。 前者更为基础 2 所评价的危险性是物质和工艺的固有危险性，基本未涉及 生产过程中人和管理的因素。 3 评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序 2.确定物质系数(MF)。
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物质系数（MF）是进行危险性评价的一个最基 础的数值。
物质系数是表述释放能量大小的内在特性。物 质系数是由Nf（物质的燃烧性）和Nr（化学活性 或不稳定性）决定。
1）表外物质系数的确定
单一物质的查表，表外的按照表3-1取值。
3.1 危险指数评价法
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3.按单元的工艺条件，求一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
4.用F1×F2，求出工艺单元危险系数。 5.将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F&EI )。 6.用F&EI计算单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。R=0.256× F&EI 7.确定暴露区域内的所有设备的更换价值，=原来成本× 0.82 ×增长系数 8.确定危害系数(由F3和MF确定)，求出基本最大可能财产损失MPPD。 9.确定安全措施补偿系数C=工艺控制×物质隔离×防火措施
NF=1
在各种评价类型中都可以用，安全预评价中使用最 多。通过计算暴露危险区域半径，通过设计时增大 间距或者减少暴露区域的投资来降低和减少风险。
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序
资料准备

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准确的装置（生产单元）设计方案；
工艺流程图； 工艺设备及安装成本表。
道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法；
道氏7版火灾、爆炸指数计算表； 安全措施补偿系数表；


工艺单元风险分析汇总表；
生产装置风险分析汇总表；
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
四、道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价程序
1.确定评价单元。 2.求取单元内的物质系数MF。
10. 确定实际MPPD=C ×最大可能财产损失
11. 确定最大可能损失工作日（MPDO），由实际MPPD 确定。 12. 确定停产损失=MPDO/30 ×VPM ×0.7 。VPM为每月产值
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R=0.256× F&EI =原来成本× 0.82 ×增长系数 更换价值×危害系数= ×C 按照一定公式计算 =MPDO/30 ×VPM ×0.7 由F3和MF按照关系图确定
及现行防灾措施的经验。尽管将这些经验量化成了数据，但 本质上仍属定性的、相对比较的方法
4 固有危险最后通过美元来表现，风险评价和保险目的突出
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
三、道化学火灾、爆炸危险指数评价法应用范围
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评价单元内可燃、易燃、易爆等危险物质的最低限 量为2268(2270)kg或2.27m3 ，小规模实验工厂上述 物质的最低量为454 kg或0.454m3，评价结果才有 意义。若单元内物料量较少，则评价结果有可能被 夸大。
③
仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。
通常可分为开车、正常生产、停车、装料、卸料、填 加触媒等，经常会产生异常状况，对F&EI有影响。经过仔 细判别后，通常可以选择一个操作阶段来计算F&EI，但有 时必须研究几个阶段来确定重大危险。
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
安全评价及预测
常用定量安全评价方法及应用
第3章 实用定量安全评价方法及应用
3.1 危险指数评价法
3.1.1 Dow火灾爆炸危险指数法 3.1.2 ICI 蒙德法
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3.2 概率风险评价法
3.3 伤害范围评价法
3.1 危险指数评价法
3.1.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法
一、道化学火灾、爆炸危险指数评价法定义 美国道化学公司1964年开发第一版，至1993年推出