厂拌热再生沥青路面施工技术要点沥青路面在服务几年后，其破坏速度会大大加快，但及时的维修，如重新罩面或循环利用等方法可以保持路面的质量并延长道路的使用寿命。

世界银行的调查表明，在路面破坏变得很严重之前，沥青路面再生利用是一种特别经济的方法。

沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。

沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。

由于对旧材料进行重复利用，在施工过程中，路面的几何线形及厚度能得到很好地保持。

与其它沥青路面修复技术相比，沥青路面再生还能在一定程度上减少连续交通中断的现象。

总结起来，沥青路面材料的循环利用有下列优点：①降低施工成本；②节约集料和沥青胶结料；③保持原路面的几何特性；④保护环境；⑤节约能源；⑥减少用户的延误。

更重要的是再生后的沥青路面与新铺沥青路面性能基本相当，而厂拌热再生的沥青路面甚至比新铺路面的性能更好。

厂拌热再生沥青混合料是采用对旧沥青路面铣刨后，将RAP材料运送到拌和厂经热再生拌和设备加热后与新的沥青混合料按设定的掺加比例进行拌和后生产的热拌沥青混合料。

为了保证厂拌热再生沥青混合料施工的质量，现以下面层AC-25施工控制为例提出如下厂拌热再生施工指南。

（1）RAP材料的破碎、筛分厂拌热再生的第一步是刨除需要再生的沥青路面，然后将RAP材料运至拌和厂，RAP材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，建议采用10mm×10mm筛孔将AC25型沥青RAP材料分成粗细两部分，采用大尺寸筛网（如31.5mm）将破碎不彻底超大颗粒部分进行二次破碎。

若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。

不允许使用未经预处理的RAP材料。

（2）RAP材料的贮存RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。

由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。

可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。

沥青RAP材料应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件。

沥青RAP材料堆附近严禁明火，并远离易燃物品。

在RAP材料堆放时，为了防止出现二次硬化现象，采取了以下措施：a.RAP材料堆高一般不超过2m.；b. 在RAP材料进料仓中增加破拱装置；c.每天拌和工作结束后将RAP材料仓放空。

（3）把好新料原材料质量关①要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。

②堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

③细集料及矿粉应覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

④冷料仓内RAP材料含水量应不得超过3%。

（4）再生料的拌制热再生拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。

在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应设测温装置。

测温装置精度应高于±5℃，称量设备的精度应高于±1%。

间歇式沥青混合料拌和楼在改装后可以用于拌制再生沥青混合料。

拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

旧沥青混合料进入拌缸后，先和热的新集料搅拌5-10s，然后加入新沥青，搅拌30-45s。

拌和时间以生产的沥青混合料拌和均匀，无花白料为准。

总拌和时间比普通热拌沥青混合料延长15s左右。

采用厂拌热再生装置进行再生生产时，对于使用道路石油沥青RAP材料，其加热温度应在保证再生设备稳定、正常运转的前提下，尽量提高RAP材料的加热温度，根据经验RAP材料的加热温度一般控制在60-80℃，现场RAP材料老化程度不同，加热温度可以适当提高，原则上RAP材料在热再生设备中经加热后应保证连续生产，不得进行长期贮存。

沥青加热温度应按沥青的粘温曲线来控制，集料加热温度一般在190-210℃，经试拌后检测、调整、确定。

再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高5-15℃，沥青混合料正常出料温度应在155-170℃，超过190℃者废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。

沥青混合料的施工温度控制范围见表1。

表1 沥青混合料的施工温度，℃厂拌热再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料，分别向热再生设备进粗细RAP，经热再生设备加热后，然后按配合比比例将加热后的RAP材料与适量再生剂、拌合楼热料仓新集料、新加沥青投放到拌和锅中拌和。

为了保证集料拌和均匀，热再生沥青混合料的拌和时间应略长于正常生产时间，而拌和不充分则可导致集料不能充分被沥青裹覆，出现花白料现象。

要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。

如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。

每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。

以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。

（5）沥青混合料的运输1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。

插入深度要大于150mm。

在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。

3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。

5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（6）沥青混合料的摊铺①连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。

午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。

争取做到每天收工停机一次。

②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

③下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。

钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。

采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。

两台摊铺机距离不应超过30m。

④摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

⑤检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。

摊前熨平板应预热至规定温度。

摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

⑥积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。

⑦摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（7）沥青混合料的压实成型①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。

为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。

②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表2选用。

表2 压路机碾压速度（km/h）③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。

压路机折回不应处在同一横断面上。

④在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

⑤要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。

对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

⑥应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。

⑦压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

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