轴承座加工工艺Last revision on 21 December 2020轴承加工工艺题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例） 1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图 1张原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件一、零件的分析零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
零件图样分析图零件图1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。
(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30021.0+mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。
6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
二、确定毛坯确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
加工余量等级为G.确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表零件加工余量表三、工艺规程设计选择定位基准：1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm的螺栓孔为定位精基准。
制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3-2轴承座的机械加工工艺过程机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表3-3-1 圆柱表面工序尺寸表3.3.2平面工序尺寸：表3-3-2 平面工序尺寸表3.3.3工序12、13的机械加工工艺3-3-3机械加工工艺卡片四、工序12的加工参数计算钻Ф15的孔1) 钻床选用:Z3025摇臂钻床刀具选择：高速钢麻花钻头，其直径mm15d 0=钻头几何形状为 双锥修模横刃由于 2.5638/15l/d ==，故应乘孔净修正系数1k lf = 2) 按钻头强度决定进给量，根据《切削手册》表当200HB S a =mm15d 0= 钻头强度进给量3) 根据机床决定进给量，由表得，机床允许的进给量此时钻孔需要扭转力为6960N 而机床可以承受7848N综合所述得0.64mm/r f =由表可查出钻孔的轴向力，当0.60mm/r f =时mm15d 0=所以机床Z3025fF N >=7848F max 可用4) 决定钻头磨钝标准及寿命由表可查得，当mm 15d 0=时，钻头后刀面最大磨损量为 5) 决定切削速度，查表加工性分类为第5类 由表得min /11V t m =切削速度的修正系数为0.1K v =由机床转速，可选取min /250n c r =6) 检验机床扭矩及效率根据表，当0.64mm/r f =，mm 15d 0=，m N ⋅=86.53M t 扭矩修正系数均为，m N ⋅=86.53M c由机床Z3025可得，c M >=2.196M cmax 故机床此项参数选用合格 7) 验算机床功率 由表得，KW 1.1P c =根据Z3025得，KW 782.181.02.2P E =⨯= 由于c P >E P 可知选用机床功率合格 8) 计算基本工时扩孔至Ф281) 各项参数选择如下钻床选用Z3025摇臂钻床28φ YG6硬质合金锥柄扩孔钻扩孔进给量m m /r 1.3(1.2f 2）～= r /m m 832.0704.0f ）～＝（钻 取进给量 1.60mm/r f = 则主轴转速min /)6.62~7.41(d1000V n r ==π 切削速度选择min /4.41000dn V m ==π 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置1) 加工条件：机床: CA6125卧式车床刀具：YG6硬质合金刚镗刀 d ＝25mm r ε＝1mm2) 计算切削用量：p a =由《切削用量手册》表可知：f ＝－0.5mm/r 取f ＝0.4mm/r由《切削用量手册》表可知：当HBS =200 p a = f ＝r 时Vc ＝80m/min n=min /10192514.38010001000r d Vc =⨯⨯=π 由CA6140机床取 n=1120r/min实际的切削速度：Vc=min /9.871000m dn =π 3) 计算基本工时： Tj=min 03.04.0*112015==nf L 9 扩→粗铰→精铰 外端孔至mm 023.0030+φ保证孔的表面粗糙度Ra扩钻至Φ1) 机床：z3025摇臂钻床2) 刀具：YG 硬质合金钢扩孔钻 d=由《切屑简明手册》表可得f=按加工要求决定进给量：根据《切屑简明手册》表，当加工要求为IT10级精度时，进给量为 故选择f=r3) 确定钻头磨钝标准及寿命由表可得，当d>20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为，寿命T=140min4) 确定切削速度由表，HBS=200，加工属性四类由表得，f=r 标准 d 0<=30mm 时V c =10m/min切削速度的修正系数为K TV = K CV = K LV =见表V= V T ·K V 8.5m/min n=d vπ1000=92r/min根据机床取Nc=125r/min实际的切削速度：Vc=min /7.111000m dNc=π5) 基本工时计算t m =nf L =1.1125423⨯+=粗铰Φ孔至Φ1) 刀具：硬质合金铰刀 由《切屑简明手册》表得2) 决定进给量 f=-0.7mmr Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r3) 决定钻头磨钝标准及寿命，查表得，当d0 =￠29.93mm 时，钻头后刀面最大磨损量取为~0.9mm ，寿命T=140min4) 决定切削速度查表 切削速度修正系数为k TV =,k cv =,k lv =,k tv =,故v=v c k v =（10~15）××××0.85m/min=~13m/minv c =k f a T d c v yv xv P zv o v m =85.06.1522.1105.014093.295.01.00.32.0⨯⨯⨯⨯r/min=12r/min n= d01000πv =93.923.14121000⨯⨯r/min=131r/min 根据Z3025钻床说明书，可考虑选择N c =200r/min ，实际的切削速度：Vc=min /8.181000m dNc =π 5) 计算基本工时t m =nf L =5.0*200723+= 精铰 使孔至mm 023.0030+φ保证孔的表面粗糙度Ra1) 刀具：硬质合金铰刀 由《切屑简明手册》表得f=-0.7mmr Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r2) 决定钻头磨钝标准及寿命，查表得，当d 0 =￠30mm 时，钻头后刀面最大磨损量取为~0.9mm ，寿命T=140min3) 决定切削速度查表 切削速度修正系数为k TV =,k cv =,k lv =,k tv =,故v=v c k v =（10~15）××××0.85m/min=~13m/minv c =k f a T d c v yv xv P zv o v m =85.06.155.0035.0140305.01.00.32.0⨯⨯⨯⨯r/min=14r/min n= d01000πv =303.14141000⨯⨯r/min=150r/min 根据Z3025钻床说明书，可考虑选择n c =200r/min ， 实际的切削速度：Vc=min /85.181000m dNc =π 4) 计算基本工时t m =nf L =5.0*200723+=。