XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：（mm）主控制箱：长×宽×高600×600×2000恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。
此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。
计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。
AL2即是试验压力恒定值。
AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。
此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
以上三点是试验者必须设定的，操作如下：操作显示说明按AL1 爆裂报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL2 恒压值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL3 泄压报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按恢复测量状态2说明：。
HYS1出厂设定为0 (不可更改)Ncf点动补偿终结点（此值根据恒定值大小确定，一般为AL2的1%）。
HYS3出厂设定为0。
（不可更改）T1 出厂设定为0。
（试验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒）T2 出厂设定为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现泄漏，此时泄漏报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验情况更改）T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值，则系统出现过压现象，此时过压报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验更改）EndH,EndF,耐压实验时间设定值的小时和分钟。
当时间达到此设定值时，运行灯灭，结束灯亮。
T-u计时压力上限，一般设置为2T-d计时压力下限，一般设置为1Af点动补压起始点，即连续补压终结点Af-c每次点动补偿时间（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）Af-d点动补偿间隔（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）操作如下：操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码初始值按1111 密码有效值按HYS1 升压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按HYS3 泄压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t1 爆裂检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t2 泄漏检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t3 过压检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndH 试验时间（小时）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndF 试验时间（分钟）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Tu 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Td 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Ncf 点动补偿终结点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af 点动补偿起始点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-d 每次点动补偿时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-c 点动补偿间隔按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值3说明：CA1 当显示不回零时，可修正此值。
FC 此值为校正仪表所用，不可随意调整。
Fltr1 出厂已经设定不可随意调整。
操作；.按CA1 零点修正值按xxxx 上次修正值按xxxx 本次修正值4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）本组参数与通讯有关，不可修改七、温度控制单元参数说明1说明：当各路加热系统温度下降到此点时，其相应报警灯亮。
出厂设定110℃。
操作如下：操作显示说明按A1 一路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A2 二路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A3 三路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A4 四路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值2操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码默认值按1111 密码值有效值按Alo1 第一通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo2 第二通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo3 第三通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo4 第四通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR1 第一通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR2 第二通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR3 第三通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR4 第四通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值3操作显示说明按CA1 第一通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC1 第一通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr1 第一通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy1 第一通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA2 第二通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC2 第二通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr2 第二通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy2 第二通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA3 第三通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC3 第三通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr3 第三通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy3 第三通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA4 第四通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC4 第四通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr4 第四通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy4 第四通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值注：此组参数供校表所用，不可随意修改。
4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）注：本组参数与通讯有关，不可修改八、使用方法及操作步骤1．上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。
2．控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关（31）或温度表开关（17，3），设定好试验温度，然后打开相应路的加热开关（19，5，22，8，25，11，28，14或32）加热。
3．预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。
给相应试样注满水。
5．压力源设定：将控制板上的压力源测控表（30）的下限调至4MPa，上限调至7.5Mpa。
6．预加压: 打开加压开关（2），压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。
打开各支路电源开关（20、6、23、9、26、12、29、15），将各设定值设好，启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀（34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。
7．加压：装夹好试样，然后按下运行键升压。
当压力恒定后，重新设定t18. 泄压：做完试验后，先关闭压力源开关,打开主泄压阀及各支路泄压阀泄掉残压。
关闭加压开关、电源开关。
九、电脑系统操作说明（一）程序的安装：1．打开光驱，插入盘2．在资源管理器中找到光驱，双击，找到Setup文件，双击，即可进行安装。
3．程序需安装到默认目录，不许更改。
显示安装成功即可使用该程序。
（二）程序运行在开始菜单程序里面找到“XGR-8760-110”，单击即可进入系统主界面。
操作流程如下：在列表框里面选择路（若做试验，此处必选）。
A．“进入本路”命令单击此处，进入所选择路的试验窗口。
B．“控制参数”命令单击此处，进入本路的控制参数窗口。
C．“历史数据”命令单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。
D．“退出系统”命令单击此处，退出本系统。
1．文件菜单：（1）新试验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零注意：本路试验未完成时，单击此处，试验重新开始，不能续接。
（2）保存命令：此命令包括两个子命令——保存参数与保存试验。
保存参数将保存试验温度、生产日期、试验介质、样品名称、样品编号、规格型号、检测依据、平均外径、最小壁厚、环应力、存盘文件等。
保存试验将保存所有参数及整个试验的所有数据。
（3）打印命令：将打印当前路当前试验数据（4）退出本路：退出本路返回到主界面（5）退出系统：退出本软件2．查看菜单：因为本试验中，仪表存储了大数据，而RS232属于串行通信，传送数据需要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效（通常为几分钟）。