设备目的设备名称 :XX机项目名称: EXX联系信息（填写XX管理此设备制造的工程师）:工程师:XXX电话: 68手机: 138传真: 58E-mail:********地址: 上海浦东康桥工业区德国工业园生产地点: 上海浦东XX工厂工厂名称: 上海XXX有限公司地址: 上海浦东XX工业园国家: 中国设备用途（描述设备用于生产什么产品和项目，实现什么功能）:设计，制造，试制和调试一个模具和/或机器来热翻边车顶天窗材料（骨架和面料组合材料），在翻边时已预先将天窗边缘切割好。

在前道工序成型操作时，车顶基材粘结好面料，并已由水切割来得到预先尺寸。

翻边工装能够在翻边一个车顶时达到指定的公差范围要求.报价形式（描述是交钥匙工程，还是设备的一部分）:交钥匙工程目标价格（范围）工装与机器￥1，000，000 元设备时间节点:（填写所列内容的时间）产品数据发放日期: 2012-02-11得到产品实样日期: 未知报价日期:2012-2-15预计下订单日期: 2012-03-05设计审核日期：2012-05-01XX提供零部件时间：未知设备调试日期：2012-07-15设备完成日期 :2012-10-01送样品 (PPAP) 日期:相关标准:•设备制造必须符合通用设备制造规范•元器件选型必须按照XX的《专用设备制造规范》•控制系统设计必须用西门子系统设备机架必须设计铲车能铲起的铲槽，设备地脚必须可调节水平产品描述 (原材料 & 零件)1. JARC将在设备开始调试时提供适当数量的车顶。

2. 车顶骨架由玻纤+PP制成3. 车顶覆盖有0.2mm的面料及3.5mm软泡4. 在本工序前，车顶将预先完成冲切（或水切割）。

5. Jarc可以提供车顶材料的安全信息MSDS原材料 & 零件描述:产品图纸, 数据, 和照片: 提供车顶数据原材料技术数据: 提供汽车车顶产量: 150000件/年－10年寿命产品复杂性:天窗型车顶前后沿翻边，天窗翻遍及普通型车顶前后沿翻遍共用一副模胎及机架。

1.0 工艺描述工艺概况（描述整个工艺概况，描述产品在设备前、后的状态，以及变化的特性）:1. 天窗型车顶翻边部位为天窗及前后沿2. 普通型车顶翻边部位为前后沿3. 整个翻边区域的面料粘附力不低于525牛顿/米宽度。

(相当于26.25/50毫米)4. 完成翻边车顶的边缘Z向高度尺寸必须在名义尺寸+ / - 1.5mm范围内，并且CPK>=1.66。

5.完成翻边车顶的X、Y向尺寸必须在名义尺寸+ / - 3mm范围内，并且CPK>=1.66。

工厂布局（提供生产线和设备布局以及预计在工厂中的位置）:根据工厂区域布局情况工艺流程:1. 打开设备加热并且打到自动2. 操作人员将车顶放到车顶顶出装置上3. 操作人员按启动按钮,车顶顶出装置下降把车顶放到模胎定位上4. 操作人员调整车顶在模胎上的定位。

5. 操作人员再按启动按钮设备自动运行6. 设备上滑快下降,压紧装置压住车顶,加热模胎动作加热车顶基材保压计时，加热约30Sec。

7. 加热时间到加热模胎退回，翻边机构动作8. 翻边机构水平伸出翻边，翻边后连同整形模胎下降保压整形冷却20秒9. 保压时间到翻边机构及整形机构退回，车顶压紧装置上升到位，车顶顶出机构将车顶顶出模胎10. 操作人员将车顶取出，翻边结束11. 重复步骤2工艺参数描述::1) 加热模胎压力可调（模胎压力可达到2吨压强）2) 翻遍模胎、加热模胎，整形模胎必须有硬定位可调节。

特殊和关键工艺特性::1. PP板加热后膨胀2.0 设备功能工装概述1. 此翻边模胎必须满足天窗型及普通型翻边2. 加热工装在华氏450度时可以正常生产。

3. 加热工装在数控CNC加工前应考虑热膨胀因素4. 加热工装用钢或铜制作5. 加热工装安装后不会因热膨胀而导致位置改变。

6. 加热工装不需要压缩空气加快加热过程。

7. 筒状加热器有通孔方便更换烧坏的加热器。

8. 加热工装压缩车顶时有接近1毫米的过盈压缩量。

9. 工装与设备间的定位，夹紧方式及连接将使用快速换模装置,设计图纸经甲方工程师确认10. 所有的装配线和空气管线需要适当的保护，要易于维修。

11. 加热器连接使用快接，不能使用金属螺母12. 表面贴装热电偶测量传感器监测13. 空气系统运行在加热部分不能用空气软管道。

设备必须安装三联件润滑空气。

14. 气动控制组件可能会导致模具误动作碰撞的发生，如果组件是在错误的位置就需要安装防错装置,并且报警记录。

15. 翻边机构由钢铁制成，并需要电镀，以防止生锈。

16. 翻边工装翻折机构间没有间隙，以确保在完成整个翻边动作后由于该间隙而导致产品上留有突起。

17. 翻边机构加热到120华氏度左右，以确保刚开机生产时的稳定。

18. 用螺钉调整翻边的“SHOE”和翻边系统之间垂直方向的相对位置。

所有其他的模具调整工作将借助于自制的薄垫片。

19. 所有薄垫片厚度以0.5mm递增。

薄垫片将被固定存放在设备边上的大螺钉上。

20. 调整应无障碍并可完成的，不允许通过大的模具变动，拆除或移走电线或管道来完成。

21. 工装装置在抬起车顶时将其定位，该定位是2个方向和4个方向的定位。

22. 车顶翻边机顶出装置在一个循环后将充分地举起车顶远离翻边装配，在装载车顶（到工装上）时，继续保持在升高位置，然后收回（下降），以方便手工将车顶插入定位系统，车顶顶出系统没有任何破坏车顶的危险。

23. 模具合作设计O形圈，它是快速换模系统的一部分，O形圈在模具切换时不会掉落或者滚出。

24. 上模的压紧环和二次翻边圆环由铝或者钢制成。

25. 避免使用外六角螺丝钉，因为它需要很大的安装空间,使用内六角螺丝。

避免使用圆头或者平头螺丝，必须使用公制。

26. 所有的有生锈可能的钢铁部件表面，应电镀。

27. 模具上设置设计、加工基准点，以方便模具损坏时的CMM研究测量。

28. 工装铭牌标明模具编号、零件名称，版本和模具的重量29. 零件名称和模具编号要用最低50mm高度的字符明确标明在”叉车“能看见的两个面上30. 模具两侧均需要叉车铲脚槽压机要求1. 设计是基于XX实际来设计机架。

2. 机架的合模高度必须满足将来工装的开发及安装,必须有位置传感器3. 加热及滑块边缘漆成橙色及警示标记4. 模胎工装需要安装ID编码连接来区分不同的模具和他们相应的设定参数。

5. 压机上应设置ODS悬挂文件夹区域（A3纸1张），高度不高于2米，不低于1.4米。

6.所有故障灯光报警，并在触摸屏上显示故障模式、故障区域。

安全防护(描述光栅、防护罩、双手按钮、标定锁定等):1. 电源与气源开关要有锁定功能、便于维修2. 设备和人之间要有安全光栅3. 使用暂停按钮及急停按钮4. 所有不用螺丝就能打开的防护罩，要有安全开关5. 照明灯和插座等必须安装漏电保护6. 在需要的地方安装可以移动的防护装置7. 主缸在上位时需要第二个系统来保持主缸在上位，防止主缸压力失效造成人员伤害（俗称插销缸）8. 压机滑块升降时必须安装同步机构系统，同步刺条或者导柱导套9. 在加热部位放置防烫的警示标志10. 操作位置设置光栅11. 设备有能源锁定功能人机工程1. 所有的操作员工接触边角表面加工成圆形以防止损伤。

2. 在操作者能接触到的工作区域不能很脏（油污，杆状物，粉煤灰等）。

3. 使用光电单手开关3.0 设备性能一般设备性能规范:工艺节拍或 Takt Time:设备干节拍:设备完成一个车顶翻遍循环必须小于90秒或更长设备寿命: 10 年设备可重复性:1. 可以接受的废品率：25件/100万件---这个要求太高了，标准设备都无法达到这个要求2. 平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1个月3. 平均失效并更换零部件时间间隔((MTTF): 6个月4. 维修时间(MTTR): 一个人20分钟内能打开任何一个防护罩或更换任何一个零件5. 提供备件清单及备件一套（备件清单必须有XX工程师确认,备件包括模胎上所有的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度控制器、计时器、固态继电器）设备过程能力；CMk＝>1.67噪音标准：在2米处的噪音必须小于80分贝可维护性1. 平均维修时间(MTTR): 一个人20分钟内能打开任何一个防护罩或更换任何一个零件可靠性1．平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1个月2．平均失效并更换零部件时间间隔((MTTF): 6个月3．设备需要保养时间 (EA):4、喷胶系统必须每周清洗换模描述1. E16车顶的翻边，安装在定制翻边机机架上完成,机架必须满足将来扩展要求。

2. 定位模胎、天窗翻边等各个机构设计在一个整体上，每个整体能够方便准确的合模，并可供铲车方便安全起铲。

更换时必须定位准确，快速（快速换模气缸），安全，可靠。

3. 快速更换胎具及工装需20分钟内完成.（乙方设计完成后必须经XX工程师确认）4. 天窗翻边机构需要为适应无天窗产品翻边工作，有升降避让功能，在进行无天窗产品翻边时，天窗翻边下模整体下降，避免以无天窗产品干涩（乙方设计完成后再定）--无换模要求了5. 快速换模电、气连接件只用一个气接头和一个电接头（乙方设计完成后再定）6. 加热部位预热到250o C的时间为30分钟验收标准:1) XX在收到供应商要求验收要求后，提供E16天窗型车顶20件，在供应商处进行预验收，并提出整改要求。

如需整改，供应商应在一周内完成整改。

2) 设备最终验收在上海XX，需连续生产天窗型车顶各3000件，设备应无故障，产品符合合格要求或60天内无异议。

验收方法:1.根据质量要求和技术规范以及CMK指标2、如果没有按技术规范制造及提供文件，验收不合格。

设备制造商职责1. 精度：2. 可重复性:3. 干循环节拍 :4. MTTR :5. MTBF:6. MTTF:7. 设备可用保养时间(Ai):8. 控制和检测验证 :9. 设备试运行XX职责1. 提供翻边车顶2. 调试的产品检验:3. 安全确认4.0 设备技术要求一般技术要求::设备尺寸: 在符合功能的情况下，尺寸最小化外形结构:框架式结构电气控制:1. 控制器型号： Siemens 315---设备有三菱伺服电机，是否使用三菱PLC2. 人机界面型号：西门子—三菱3. 启动方式和型号：邦纳光电按钮程序气动采用smc或费斯托品牌液压不采用胎具、模具、夹具:备件提供备件清单及备件一套（备件清单必须有XX工程师确认,备件包括模胎上所有的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度控制器、计时器、固态继电器）注：如果生产线的最高停机时间24H生产线能够承担而不影响物流。

恢复时间的策略和生产的偶然性可能被要求。

非生产线也可以选择指定维修所需的时间和最大PM。