解决方案编号：LX-FS-A53260开拓巷道喷浆工程施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑开拓巷道喷浆工程施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、工程概况：由于地面空压机供风有限直接影响井下开拓及回采巷道施工，前期喷射混泥土(砼)巷道没有及时成巷，先利用井下新安装的空压机（胶带巷与轨道巷3#措施巷内），单独安设管路对对各巷道进行喷射混泥土施工，地面利用HPD-800B自动配料机JS----500型搅拌机集中搅拌站进行拌料，特编此措施。

二、混泥土配合比符合施工要求、速凝剂用量符合标准如下：1、砼配合比（体积比）1:2:2（水泥：砂子：石子）2、砼配合比（重量比kg）400:200:820:820:20（水泥：水：砂子：石子：速凝剂）1:0.5:2.05:2.05:0.053、每斗用量（kg）200:100:410:410:10（水泥：水：砂子：石子：速凝剂）三、喷浆成巷标准：1、喷浆前必须先将两帮、低根刷齐，然后两帮挂线喷浆（4条线），墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度±50mm。

杜绝在浮帮上喷浆。

2、喷浆厚度必须达到设计（100mm）厚度的80%，否则不予验收。

喷浆后的巷道不许外露锚杆、网片、钢筋梯。

3、初喷前清洗巷帮顶、复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。

4、喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。

5、喷浆前巷道两帮侧浮煤必须清到硬底符合标准，杜绝赤脚、吊裙现象。

6、各巷道喷浆厚度均为100mm。

四、水沟、地坪标准;1、执行20xx年8月2日下发的《设计巷道打地坪、水沟施工技术交底单》技术标准。

水沟净300×300，砼厚100mm。

地坪厚度100mm。

2、喷浆前必须按给定的中心线清出毛水沟，巷道底板找正找平，支模成型经验后方可进行打混泥土。

砼强度达到C20。

3、合理利用回弹料。

五、文明施工：1、喷浆后，必须将回弹料进行清理，巷道两帮底角、水沟内的回弹料全部清理回收。

2、喷浆后，喷浆机前后的回弹料，必须清理干净后方可收工。

3、喷浆后散落的风筒、电缆、皮带架、机头开关、操作按钮、电话、信号装置、材料、各种机具、风水管路上等上的回弹料必须当班清理干净。

成巷的巷道必须把原设施设备恢复原位。

4、开关、电缆、压风自救系系统等特殊设备必须进行防护处理。

5、巷道坐标测量点、各种牌板必须做好防护性方可喷浆。

六、验收标准：1、成巷巷道必须每20米预留一组检查孔，两帮各1个，顶板1个，用红色漆标定。

2、巷道每50m进行预验收，合格通过，经行下一段施工，否则返工。

3、当月验收合格巷道给予出据工程量结算单。

七、安全措施：1、地面拌料的搅拌机必须由专职司机进行操作，并持证上岗。

2、地面搅拌机必须设有混泥土配比牌板。

3、搅拌机电子称必须完好，达到施工要求。

4、拌料前必须清理料车内的矿渣及杂物，小型机具、扣件、材料。

5、地面料车的倒运至井口下料时，主要以运输队为主，喷浆配合，运至井口把勾、信号、串车连接由运输多专职人员操作，并，持证上岗。

6、喷浆队任何人员不的操作。

钩头必须设有保险绳，并限定车辆运输，限定重车提升不超过4辆，空车不超过6辆，严禁超链车辆，杜绝违章作业。

7、料车运至井底车场主要有运输电机车司机和把勾工操作运料，运至用料地点。

8、杜绝井下扒车现象。

9、井下大巷各变坡点设置的小绞车25kw （40kw）运输时，钩头必须设有保险绳，并限定车辆运行，重车使用直径Ф15.5钢丝绳限定提升2辆车，空车4辆。

严禁超链车辆，绞车工必须持证上岗，杜绝违章操作。

10、井下大巷变坡点运输时，上下信号必须完好畅通清晰。

11、喷浆机开停机必须由专人负责。

12、喷浆人员严禁站在皮带上、刮板机上作业。

13、喷浆成巷至巷道超高处必须搭接跳台，限高度2.0m采用手脚杆及跳板，并邦联牢固。

八、把勾信号工必须做到的1、必须持证上岗。

2、严格执行‘行车不行人，行人不行车’的制度，挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。

3、严禁他人代替摘挂钩和打信号，严禁用不合格的物件封链车，严禁空拉钩头，提升时严禁人员进入车场。

4、上岗后要仔细检查挡车设施，连接装置，提升钢丝绳、保险绳、钩头、信号设施、岔道及其他设施是否完好齐全，灵活可靠，符合标准，若不符合标准的不可提升。

5、提升前检查是否有人在提升去行走等。

6、链车上时按自后向前逐个连车，最后挂钩头，然后自前向后逐步检查各连接装置是否到位，最后连接保险绳发信号开车。

7、挂车时严禁在斜坡地段挂钩，摘钩头时必须待接车绳松下有一定的余量绳后进行，以防绞车走动。

8、摘挂钩时，严禁站在道心，严禁站在两车之间。

9、发现车辆超宽超载的连接不合格的不可开车。

九、煤矿喷浆作业规程1、水泥使用的牌号、标号符合规程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含量不得大于3%。

3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

4、水选用饮用水或自来水，不得用污水或PH值小于4的酸性水。

5、速凝剂在使用前应根据水泥的要求性能相溶性试验，施工现场的环境，速凝剂的说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳参量，一般水泥重量的2.5%---4%，要求在3---5分钟的初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装，受潮，变质结块的不能使用。

6、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安V工型螺旋搅拌机。

7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过二小时。

8、作业地点的检查准备工作9、检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。

10、敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。

11、对影响作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆管线，风筒先等必需加强保护遮盖。

12、喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

13、在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。

14、检查喷射机15、检查料斗内有无杂物余料遗留。

16、将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀，粘紧。

17、点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

18、拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密，平稳。

19、油水分离器的油水排净。

20、打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短预调风压，用风吹管2-3分钟。

21、空载试运转是否正常。

22、检查喷枪。

喷射操作手负责卸开喷枪部件的零部件检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。

23、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况。

出料弯头有无堵塞。

24、检查压力表是否灵活。

25、喷射作业方法26、划分区段27、喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1．5-2．0米为宜。

28、平巷及峒室每段的喷射J顷序，应先墙后拱，自上而下。

边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

29、在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷射，先墙后拱。

30、喷射机操作业方式31、操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时行开风后给水，最后送电给料，停止进，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

32、按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。

工作风压(MPa)=0．1+0．0013×输料管长度(米)33、喷射机操作注意事项34、准备掌握停开顺序。

35、往料斗上料要均匀连续。

料上口要有筛篦36、注意风压平衡，在风压突然上升或指钉发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止，检查处理。

37、处理出料弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。

38、发生机械故障进行处理时，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

39、司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料，停电停风进行处理。

40、施工中如突然发生停风、停水、不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清净。

41、喷射结束后，应及时清洗喷射及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。

42、喷枪操作作为方式43、喷射前，先用风水冲洗岩面。

44、喷射开始时，先开水、开风再上料，结束时先停止上料，再停机、停风、停水。

水压一般比压风大O．1MPa。

45、枪喷口到喷射面距离为0．6-1．0米；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。

46、喷枪应按螺旋形轨迹，一圈压一圈均匀地缓慢运动，螺旋圈直径约为300毫米。

47、喷枪操作手要严格控制水灰比(0．4-0．5)，当水灰比适宜时，混凝土表面平整、潮润光泽、粘性、密实性好、无干斑或滑移流淌现象。

48、一次喷射厚度，一般掺速凝剂时为60(顶)一100(帮)mm，不掺速凝剂时为40(顶)一70(帮)mm。

当分层喷射混凝土时，必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。

若终凝l小时以后再进行喷射时，应先用风水冲洗受喷面，去掉粉尘和杂物。

49、喷枪操作注意事项50、喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹，粉尘等情况，及时调整水灰比。