罐区操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：罐区岗位的职责1.严格执行操作规程2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数３.负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成4. 加强动静设备运行状态的监5．定时进行现场巡检6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生７. 服从班长领导,协助班长做好本职工作,完成车间交给的各项任务8.对自己的工作失误负责9. 加强岗位的安全学习,提高安全意识,保证本岗位安全平稳运行精甲醇成品罐区操作规程1、工艺原理概述ﻫ本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放,然后将其批量送去汽车装车。

由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。

２、工艺流程说明ﻫ工艺管道及仪表流程图参见TY0８01-1-０3-0５20－1。

ﻫ来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F６01a、ｂ。

当甲醇罐车到场装车时,精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b＼ｃ送装车台，经计量后由装车鹤管装车。

ﻫ来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。

精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽,累积到一定量时，由液下泵送去Ｆ501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。

ﻫ３、开车前的准备3．1 检查安全设施齐全,能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。

ﻫ3．２检查机械3.3检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。

设备是否完好,单机试车是否完毕，能备用。

ﻫ3．4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用,要求所有指示仪表均能正确指示。

3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。

3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。

ﻫ3．7 系统置换ﻫ为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体,对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。

分析排出气氧含量<0.５%v为置换合格。

系统置换完毕,关闭所有阀门，等待开车。

4、开车4.１第一次开车ﻫ与精馏工序取得联系接受产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位的产品时,启动氮气管路阀门，补充氮气,使精甲醇贮罐保持一定正压,并分析送来的甲醇产品是否符合国家一级标准。

产品合格即可送装车站装车。

ﻫ甲醇槽车到场就位后,启动精甲醇输送泵P601a\b\c（两用一备)，经计量后通过装车鹤管进行装车。

地下槽的废甲醇装到2/3液位时,可启动液下泵，将其送到F501a\ｂ进行甲醇回收。

ﻫ4．2 再开车短期停车后的再次开车,只需直接启动精甲醇输送泵装车就行。

ﻫ若长期停车后再开车,则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准,方能继续开车。

5、正常操作ﻫ5.１接受甲醇中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和管路是否畅通后，联系中间罐区接受甲醇。

５.2 外送甲醇罐区要向外输送甲醇时,应先和调度取得联系，得到允许后检查泵及其管路是否畅通后方可向外输送甲醇，并做好计量,若出现误差应及时向车间汇报。

5.3 岗位人员接班时,应清楚的了解和掌握各罐动态、液位高度。

5.4 倒罐甲醇罐F601ａ\b其中一罐接受甲醇当液位达到约８5%左右时,需倒入另一罐接受甲醇,倒罐时应注意ﻫ1>先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。

2>然后打开进口阀门接受甲醇。

３>关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。

4>最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。

5.５每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，准确记录各罐液位。

5.6 各罐液位已到高限或高限报警,应立即停止向该罐加液位。

5.７巡检的同时，也要对工艺管线、罐及各种附件、阀门、设施做检查，发现问题及时上报处理。

5.8计量时如发现甲醇突然增多或减少,应立即汇报调度室，并组织查明原因。

5．9控制指标ﻫ为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1>能同时进行计量和收发甲醇工作ﻫ２> 严格控制罐液位在２0%-85％。

正常操作时控制在约80％。

３>甲醇罐F60１ａ＼b要保证一罐接受甲醇,另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到８０％时,倒入另一罐接受甲醇,并及时向外送出甲醇。

６、罐区安全操作由于甲醇易燃、易爆、易挥发,其蒸气与空气混合物形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%,对人体有极强的毒害性,接触极限为5０mｇ/m３，常人饮用30ｍl可致死，饮用１0ｍl可双目失明,所以特制定如下规定: ６.１罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。

6.2无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉的鞋，应佩戴劳保用具上岗。

6．３在充装甲醇时应佩戴防护眼镜,必要时佩戴防毒面具,一旦溅入眼睛,应尽快用安全洗眼器冲洗。

6．4操作人员应经常检查，发现问题及时报告处理。

６．５发生火灾时不可慌乱,及时通知消防队及厂消防泡沫站，必须用泡沫液灭火,严禁用水灭火。

7操作指标ﻫ７.1.１预期正常操作指标7、操作指标ﻫ.1预期正常操作指标表ﻫ仪表位号指标名称指标ＬIA6０1a\b 精甲醇贮槽液位2０～８0％ﻫPR６01a\b 精甲醇贮槽氮封压力~1．５ｋＰa８、清罐操作8.1 首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。

8.2 将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。

８.3 将罐进出口阀门关闭。

８．4 打开罐顶透气孔进行通风。

8.5 接蒸汽皮带至罐底进行煮４8小时以上，用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸汽。

8.６停蒸汽后,打开人孔冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度,浓度在安全范围内方可入罐。

８.7 入罐时需戴防毒面具,并要穿上胶鞋,戴胶皮手套,罐底及动火部位用黄土擦洗。

8.８在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。

8．9 对动火甲醇罐所有连接管线应掐断，用石棉板隔绝,使动火甲醇罐完全独立（包括消防管线和氮气管线也要完全隔绝),需用电焊时应将接地线也断开。

9、非正常操作及事故处理９.1 储罐发生着火、爆炸事故原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自然等。

杜绝方法:消灭火源、清除静电,禁止无阻火器车辆进入。

9.2 罐被抽空或压胀原因：罐内承受负压或正压过载杜绝方法：罐体保持微正压,定期检查罐安全附件、透气孔、内浮顶等,压力最大不超过200mｍH2O。

9.3 内浮顶卡盘、防旋转钢丝绳断、防静电接地线断原因：内浮顶起浮情况差,钢丝绳固定卡子与罐底脱落、钢丝绳断，防静电接地线断。

杜绝方法:定期观察内浮顶起浮情况,如发现卡盘立即停止向该罐进液,并联系进行维修。

9．4 发生溢罐事故原因：进罐液位超过安全尺寸,巡回检查不及时，责任心不强。

杜绝方法:进液时不得超过安全尺寸,加强巡回检查。

9.５流量计及液位计等控制仪表坏原因:机械故障、仪表故障、人为操作不当杜绝方法：掌握正确的操作方法,及时保养或联系保养设备,加强责任心9.６泵的故障及处理故障原因处理1 泵流量不足1入口管线、过滤网叶堵塞凝结2入口阀未开或开度小，阀板掉等３入口管线及泵体有气４入口管线及泵体有漏处 5叶轮损坏或装反6 电机反转７吸入高度不够8 口环磨损或内壳体各部分间隙大1 切换泵、清扫检修2切换泵、检修处理 3 用泵出口放空阀排气4检查流程，切换泵处理漏处５切换泵检修 6 切换泵联系电工处理7提高液面或入口升压8切换泵检修２电机超负荷发热 1 机泵打甲醇时流量过大 2 电机反转3叶轮中有杂物 4 电机与轴不同心 5 轴承损坏 6 电压过大或过小7 电机故障,如果电机受潮、定子绝缘不良、三相电源断相1 适当关小出口阀，降低流量２切换泵联系电工调整电路 3 切换泵联系检修 4 切换泵联系检修５切换泵联系检修 6 联系电工查找原因7 切换泵联系电工处理３轴承发热 1 泵轴与电机轴线中心不对或震动 2 电机负荷过大、电机发热1 切换泵联系检修2查找原因处理4 泵振动或有噪音1泵抽空不上量2地脚螺栓松动3泵实际流量大于设计流量4 叶轮中有异物或叶轮松动5 泵与电机同心度偏差大６轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴7 泵体或进口管线有气体8 轴弯曲或转子不平衡9 转子与定子产生摩擦１0 泵体过热1 联系调节,必要时切换泵 2 联系紧固3调整流量 4 切换泵检修 5 切换泵检修6切换泵检修7 排除泵体中的气体8 切换泵检修９切换泵检修１0 查找原因处理５电机启动不起来1电压过低 2 电路不通或接触不良 3 电机负荷过大 4 泵体内有异物或安装不当１联系电工查找原因２联系电工查找原因3联系电工查找原因 4 联系维修工处理6泵不出液、压力表指针超指标 1 叶轮转向不对 2 叶轮和管道淤塞 3 未开出口阀1 调整叶轮转向２消除淤塞3打开出口阀7 压力突然增高或降低压力增高：１用量骤减2 出口管线堵塞 3 出口阀板脱落压力降低:1吸入管漏气或堵塞2管线破裂3用量突增压力增高:１调节压力，减少运转泵台数 2 查明原因排除堵塞物３停泵检修压力降低：1 停泵排空清除堵物2 补漏或更换管线3增加运行泵台数8电流过高或过低过高:１输出量过大2泵壳内有异物堵塞3轴承损坏或其它机械原因４电压低或电流表失灵过低：1 泵吸入口堵塞 2 吸入口有空气 3 叶轮气蚀严重 4 吸入液面过低的空气５电流表失灵过高：1 降低泵负荷，增加泵台数2 清除泵内异物 3 更换轴承,针对机械原因处理4提高电压,校正电流表过低:1 清除吸入口堵塞物２修理或调整漏气部位3更换叶轮4 提高吸入液面排出空气５校正或更换１0 、离心泵的操作规程10.1开泵操作1０．1.１准备工作ａ检查泵出口管线、阀门、法兰、过滤器、止回阀完好齐全，无泄漏。

ｂ检查压力表、温度计灵敏可靠。

c 检查泵冷却水、地漏、地沟畅通无赃物。

ｄ检查地脚螺栓无松动,联轴器、电机接地及防护罩均已固定接好。

e盘车数圈，转动均匀、轻松,无异常声音,轴封处不漏。

ｆ检查润滑油是否在油杯的2/3以上处。

g联系电工检查线路及整个系统,无问题后送电。

１0．1．2 启动步骤ａ做好启泵前的准备工作，打开进口阀。

b 关闭出口阀ｃ接通电源d 稍微开出口阀门，观察出口压力e 当出口压力达到操作压力时,逐渐开大出口阀,并注意电流,缓慢调节至规定流量f 机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理10．2 停泵操作a 关泵出口阀ｂ按动按钮停泵c 关泵入口阀d停泵１5分钟后停冷却水ｅ放空泵体管道积液１0.3 泵切换操作ａ备用泵按开泵操作程序启动并投入运转，调节压力、流量平稳ｂ逐渐关运行泵的出口阀,密切注意压力、流量是否波动,否则暂停切换，详细检查，清除原因后再切换c 对启用泵全面检查,有无异常现象d 按停泵操作步骤停运转泵10.4 日常维护a严格执行岗位责任制和日常巡回检查制,认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污、无杂物、无积水b 备用泵每8小时盘车一次ｃ检查泵轴承是否过热d 经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧e 细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音,机泵振动不大于0.06mmf 检查阀门、法兰、接头无泄漏ｇ检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线、护罩固定完好h 备用泵处于良好备用状态,保证切换泵时能及时启用i 认真检查介质压力、流量、温度和电机电流平稳不波动j 按时检查本单位所属流程、阀门、设备、仪表齐全灵活好用k 严格执行各项制度,发现问题及时汇报处理ｌ泵在运行时不得擦洗或调试ﻫ1、岗位职责１.1 负责化产品的入库、防护、贮存和外发；ﻫ.21负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作； １.３负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量；ﻫ1．4负责库存产品的加热、静止、脱水等工作；1.5负责做好进出库的各种产品的验收记录;ﻫ１.６负责做好各种进出库产品的装卸工作,并保证产品质量和做好记录;二 甲醇充装操作规程⒈充装前准备工作：ﻫ⒈⒈充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品⒈⒉充装前应当与当班调度及班长联系ﻫ２．充装前对槽车进行检查,检查内容包括ﻫ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限ﻫ⒉⒉槽罐必须有安全阀，进出口阀,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管, 阀门必须加装安全保护罩ﻫ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名ﻫ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置ﻫ⒉⒍车辆导气管必须装设阻火器和电路系统,应有切断总电源和隔离电打火装置⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各二瓶)⒉⒏运输甲醇的汽车驾驶员.押运员必须持有甲醇(危险化学品)运输.押运许可证ﻫ⒊甲醇槽车充装要点ﻫ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人ﻫ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报，通知中化室取样分析槽内物质ﻫ⒊⒊槽车充装前必须称重⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火⒊⒌检查合格的槽车:ﻫ①接好防静电接地线ﻫ②检查关闭槽车排污阀③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀⑥检查各阀门接头，法兰等有无泄漏ﻫ⑦确认无泄漏情况下调节充装泵出口阀，注意甲醇充装速度不能过快 ⒊⒍在充装时要仔细检查槽车温度液位的变化情况，如发现异常情况,应立即停下充装泵，关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障⒊⒎充装量达到后,立即关充装泵出口阀,停泵，关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上 ⒊⒏槽车充装要认真填写充装记录、日期、单、车号、容积、输出初始液位 ,充装起止时间（时.分)充装人(鉴姓名等)ﻫ4．甲醇槽车注意事项⒋⒈充装用的金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压试验,定期检查,更换⒋⒉充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀，停泵，关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点ﻫ⒋⒊雷电天气或周围着火立即停止充装⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得擅自离开ﻫ⒋⒌对没有快装接头的槽车，应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快防止甲醇溅出粗苯、焦油综合罐区操作规程1负责本区域消防设施的检查、维护和使用,生产区域的现场管理,满.8１.7控制危险点源和事故易发生点；ﻫ足生产的需要;１．9填写记录;ﻫ2、工作程序及要求ﻫ2．1作业前准备2.1.１提前1５min穿戴好劳保用品，参加班前会。