目录一、工程概况二、编制依据及原则三、施工准备四、基础施工五、钢结构吊装六、质量通病的防治方法七、工期保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工保证措施一、工程概况本工程为****训练塔工程，业主单位为*****。

新建训练塔层数为6层，主要施工内容包括：钢筋混凝土基础、钢结构塔身制作和安装、配套消防设施安装。

二、编制依据及原则1、编制依据（1）招标文件、工地现场勘查所获得的资料。

（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。

（4）我公司ISO9002标准质量体系文件。

2、编制原则（1）确保质量。

实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

（2）保证工期。

优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

三、施工准备1、施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员工到施工现场进行施工调查，调查结果将编入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。

（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。

（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。

（4）施工现场水、电供应情况。

（5）地方材料供应情况和当地协作条件。

2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。

（1）参加建设的技术交底，保证资料的准确无误。

（2）编制实施性施工组织设计。

根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。

上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

（1）材料、设备的准备。

（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。

（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。

4、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位搞好“三通一平”。

（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。

（3）进行测量放线，搭建临时设施。

（4）确定材料进场后的摆动放区域。

（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。

四、基础施工1、施工工艺流程基础土方开挖→素土夯实整平→垫层浇筑→钢筋绑扎→安置预埋件→浇筑砼→砼养护2、基础土方的开挖采用挖掘机分层开挖，人工配合清底，为了避免在开挖过程中扰动基坑底部土层，挖掘机开挖时尤其要注意挖掘的深度，底部预留20～30cm厚土层，剩余部分利用人工清底，直至挖到基底标高止。

3、基础垫层施工本工程基础垫层采用C10混凝土垫层。

在施工前，必须认真夯实基底土层，并保证土层无积水。

混凝土浇捣时，要采取有效措施保证垫层表面的平整度。

4、基础钢筋绑扎基础钢筋的制作和绑扎要严格按照设计进行施工，要求绑扎牢靠，预埋位置准确。

绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。

5、基础模板的安装侧面用九夹板、钢管、方木支模，要求牢靠、稳定、不炸模。

6、预埋件安装预埋件的安装必须在相关专业人员指导下进行，保证位置准确无误。

7、基础混凝土的浇捣本工程基础混凝土采用汽车泵浇筑，砼的强度等级为C30。

混凝土振捣密实，在浇捣过程中一定要严格按照混凝土浇捣操作规程进行施工，浇捣时一定要分层浇捣，不能一次性浇满。

振动棒插点要均匀，快插慢拔，尤其是预埋件附近的混凝土，要确保混凝土振捣密实，振动时严禁碰撞固定预埋件，如发生碰撞必须检查预埋件是否有移位，确定未发生移位等现象后，方可继续浇捣。

基础混凝土浇捣完后，表面收光抹平。

8、基础保养基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。

待其基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔身的安装工作。

五、钢结构吊装1 、吊装准备（1）根据设计尺寸，核对构件空间就位尺寸。

（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。

（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。

构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。

如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

（6）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。

基础上弹出纵横轴线。

钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。

层面板（方梁）的安装就位控制线。

（7）对构件进行编号。

不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。

2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算构件吊装时构件稳定性。

（2）对侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。

（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。

起立堆放的构件应支撑稳固。

（4）高空就位构件设索引溜绳。

3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。

（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。

场地、道路等临时设施准备完善。

（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

（5）清除吊装范围内的障碍物。

4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。

焊完后便可吊装就位。

焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。

5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装采用15T汽车吊进行起吊作业。

（2）较长的构件吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）构件经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，并用经纬仪检测。

6、构件校正（1）楔子和千斤校正法（2）平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。

（3）标高校正：是在构件安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。

（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具施加水平推力，来纠正偏差。

应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。

本法工具简单，工效高，施工文明。

六、质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法七、工期保证措施1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。

2、承担钢结构构件加工。

构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。

4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。

5、合理组织施工。

组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。

6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。

7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。

8、搞好教育动员，将本工程的工期及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。

9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。

10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。

八、质量保证措施（一）质量目标整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。

（二）质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994 ISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。

把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。

（三）落实质量现任追究制度1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。

2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。

（四）质量管理措施1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

（1）二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。

（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。

3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。

（五）质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。

3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。

4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序。

5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。

7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。

（六）过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。

2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。

3、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

4、严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。

5、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。

7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。

（七）质量保证施工措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025）执行。