贝斯特转鼓精密过滤系统
过滤方案
过滤方法：微滤
过滤设备：自流型转鼓微滤系统过滤水量：10000m3/d
常州贝斯特
处理工艺
(一)处理指标
设计进出水指标表
(二)工艺流程
RMF自流型转鼓微滤系统工艺流程图
(三)工艺说明
如工艺流程图所示:
1.生化沉淀池出水部分指标（COD、BOD、总磷、SS）仍然超标，通
过混凝沉淀进一步降低（COD、BOD、总磷、SS）污染物指标；2.混凝沉淀后，为了进一步降低（SS、COD、BOD）等污染物指标，
必须经过过滤，混凝沉淀出水通过自由落差流进过滤精度达到10μm的转鼓微滤系统内，清水在离心剪切力以及重力作用下，快
速通过转鼓上的微滤膜，悬浮颗粒物附着停留在滤膜内侧，转鼓匀速旋转，附着停留悬浮物的滤膜旋转到顶部，顶部转鼓外侧设有一排扇形高压喷咀吹洗系统，通过连续无缝高压吹洗，附着物被吹离滤膜，清洁的滤膜再旋转到转鼓底部继续过滤；
3.清水在底部流进机器水槽内，然后通过排水口排出过滤机，高压
反冲洗泵连续抽取水槽内已过滤清水，连续对转鼓上部滤膜吹洗，冲洗水量小于3m3/h；
4.部分反冲洗水与被冲离滤膜的悬浮物一起冲入位于转鼓内腔的滤
渣收集槽，通过滤渣排放口排出机器。

5.自流型转鼓微滤系统进水口建议配套流量控制系统（阀+流量计）。

微滤系统过滤能力主要与SS（悬浮物）有关，当SS超过设计要求时，过滤水量将变小，可通过流量控制系统调低水量，确保微滤系统正常工作。

6.系统设有溢流报警，SS超标或流量超过系统过滤能力时，溢流会
自动报警。

建议在出水口配套悬浮物在线检测系统，当水质超标时，及时报警，以便发现过滤系统故障。

7.当生化沉淀池出水COD、BOD、总磷等污染物指标已经或接近达
标时，可以不经过混凝沉淀直接进入过滤系统，过滤后水中悬浮物将低于5mg/L。

过滤工艺主要起以下作用：
1)去除上级处理过程中未能沉降的颗粒和胶状物质；
2)增加吸附于悬浮物的TP、BOD5、CODcr、重金属、细菌、病毒
和其它物质等的去除率；
3)由于去除了悬浮物和其它干扰物质，因而可增进下级消毒效
率，并降低消毒能耗。

(四)单元处理效果
过滤对污染物的去除率表
(五)过滤系统设计参数
设计参数详见下表
(六) 价格
报价及配套清单
主要设备及材料清单设备及材料表
设备安装1、安装尺寸示意图
设备为不锈钢制造，可室外安装，平面尺寸为：2300×2000×2800 , D1：进水口；D2：溢流口；D3：滤渣排放口；D4：排空口
D5：出水口
外型尺寸表
运行、维护保养
一、运行
1，设备运行时根据溢流报警，调节进水流量。

2，定期对高压冲洗系统的扇形喷咀清洗，清洗周期可根据日常
运行确定，一般为3～6个月清洗一次。

3，经常观测过滤水质的变化，及时发现故障。

二、维护保养
1，转鼓滚轮为不锈钢部件，滚轮内置不锈钢轴承，如有意向，应及时更换。

齿轮减速机及高压冲洗泵按配套说明书进行
日常维护保养；
2，金属膜微滤单元需防止进水硬物（铁器类杂物、尖利的硬石）的冲击，一般不会损毁，2年质保，更换滤膜方便，
双人一天即可全部更换完毕；
3，金属膜微滤单元与滚筒体联接密封垫采用高弹性，防酸碱发泡橡胶，2年质保；
4，出水水质变坏，主要原因为1.金属膜破裂（有利物损伤，或加工过程中产品有瑕疵，应停机检查，如果破损面较小，
可用环氧树脂胶水修补；2.密封垫有损坏，密封处漏水，
应及时更换密封垫。

案例
图1为常州贝斯特自流型转鼓微
滤系统在东莞中水回用中过滤应
用
图一
图2，图3为
德国Huber生产的转鼓微滤机
图三图二
图4为法国JCfrance生产的转鼓微滤
机
图四。