m3/h m3/h m w.c ℅ kw rpm
kw
检修工艺及质量标准：
• 拆卸步骤：
①拆卸齿轮箱与泵轴膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与泵轴膜片联轴器轴向、径向偏 差。 ②拆卸齿轮箱与电机膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与电机膜片联轴器轴向、径向偏 差。 ③拆除齿轮箱与电机膜片联轴器、齿轮箱与泵轴膜片联轴器连接螺栓、膜片、中间节。 ④移出齿轮箱。 ⑤拆除入口连接管，测量记录叶轮与泵盖间隙值，拆卸泵盖、前护板。 ⑥拆除轴承体与托架连接螺栓，接合板与泵壳连接螺栓，托架底脚螺栓。 ⑦整体移出泵体与托架。 ⑧（需更换护套时）拆除泵壳连接螺栓，用专用工具拆卸护套。 ⑨依次拆卸叶轮拆卸环、叶轮、后护板、接合板、集装式机械密封、泵轴套。 ⑩拆卸联轴器，（需更换轴承时）轴承体解体，拆卸轴承。
图1、泵结构
泵主要结构
稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开 式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的 调整方式。 泵端轴承（10）采用双列圆锥滚子轴承，驱动端轴 承（4）采用两盘圆柱滚子轴承; 两侧轴承热装在轴（14） 上。采用了油浴润滑方式，迷宫套（12）、端盖（4、11） 均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽带有回油槽，防止漏油。 轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9）、油尺 （13）。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监 测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323 联接螺 纹为M16x1.4 L=200。
图2：托架结构
• SBB007-600 B
区分标记 • 止口尺寸 • 标准号 • SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托 架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架 体滑动的调整方式。
相关信息
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 序号 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 16 17 18 19 20 名称 制造商 型号/类型 额定容量 最大容量 总排卸扬程 切断扬程 额定容量下泵的效率 额定容量下泵的轴功率 转速 重量 电机功率 轴密封类型 密封材料 外壳材料 过流件材料 轴材料 齿轮减速箱 生产商 型号 级数 石家庄泵业集团有限责任公司 800X-TL/水平离心型 9338 6800 23.4 >87 840 430 124000 800/900/100 机械密封 SIC QT400-7 A49 44＃ flender H1SH9 单级 单位
注意）
组装后的检查：
①组装完后、确认各个部位的紧固螺栓的螺母。 ②根据维护要领、检查和确认润滑油量。 ③整机做 0.6MPa水压试验，持续10分钟无渗漏。
维护保养
保持油位在油标的中心位置。
清洗和检查零部件：
①所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查,若有异常,维修。若轴承或者密封有磨损,更换 新轴承。 ②泵轴：泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度<0.04mm，各部配合符合公差要求， 表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。 ③叶轮：叶轮腐蚀，磨损符合要求，轴孔、螺纹符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷应 处理或更换并做静平衡试验。 ④集装式机械密封：TLJ集装式机械密封为800X-TL泵配套专用机械密封，集装式结构，勿 随意拆卸。 ⑤泵体泵盖：应检查泵体泵盖是否有损伤、有裂纹、气孔等缺陷，结合面是否光洁。 ⑥托架、联轴器：托架应无损伤、无裂纹、气孔等缺陷，油位视窗清晰、无划痕，轴承体 结合面尺寸符合公差要求，联轴器、孔及膜片应无损伤。 ⑦泵体各附件：各管路、冷却水螺纹接头及各项紧固螺丝的检查，丝扣完整、无损伤，轴 键尺寸符合公差要求，不合格时予以修理或更换。
600X-TL型浆液循环泵相关知识培训
北京国电龙源环保工程有石家庄强大泵业 • 型号：600X-TL • 600 X - TL R • 材料代号 • 脱硫 • 托架型式代号 • 泵出口直径（mm）
主要技术参数
吸收塔再循环泵分为泵头部分、轴封部分和托架部分；泵为后拆 结构，泵的出口方向垂直向上，从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(14)、后护板（6）、叶轮（12）、 接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械 密封（11）、叶轮拆卸环（2）等零部件组成。其中：泵体（13）、 泵盖（14）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入 盖（9）为抗腐、耐磨的A49材质，适于输送含高浓度氯离子介质； 前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶；的作用可 使叶轮轻易拆下；各密封垫（4、7、16、17）均由乙丙胶制成。
组装步骤：（泵的组装步骤与拆卸步骤相反，装配时应
①轴承装配： 先将驱动端轴承内圈、泵端轴承热装上轴到位，热装温度<120℃；将驱动端轴承外圈装入 轴承体，将已装部分轴及轴承装入轴承体。轴承的轴向间隙不需调整，按正确的装配 顺序装配即能保证。端盖的回油槽向下。紧固端盖与轴承体；装上迷宫套；垫上垫圈 拧紧锁紧圆螺母。 ②叶轮与泵盖间隙调整： 轴承体装配完，端盖螺栓先勿紧固，待整台泵装配好，调整轴承体及轴在托架上的位置， 使叶轮与泵盖间隙值为2mm；叶轮后盖板与后护板间隙为8mm；紧固调整螺栓和压紧 螺栓上螺母。 ③机械密封装配： 将泵轴套装入机封轴套后装到泵轴上，用螺钉将机封的法兰压入泵接合板止口中固定；待 泵与叶轮装配调整完毕，紧固机封紧固套上的螺钉，并从机封轴套的定位槽中移出限 位板固定。注意冷却水孔在最上端。 ④MPL8A-260膜片连轴器中间节装配： 齿轮箱与泵体半连轴器装配找正完毕后，装入膜片、中间节、螺栓，先对角均匀紧固一端， 在另一端半轴节与中间节地圆周上取四点复测半轴节与中间节的间距值，其平均值在 膜片组的实际厚度基础上加0.4mm为规定值22mm,该四个点的数值相差<0.1mm,调整 合格后均匀紧固螺栓。 ⑤水泵膜片连轴器对中的径向偏差<0.08mm，端面偏差<0.10mm。