主体模板施工方案
模板工程施工方案
第一章概述
一、结构概况：
1、本工程为国投新集能源股份有限公司辅助配套园区“煤电之星”
影剧院工程，主要由影剧院何附属功能房两大部分组成。

影剧院
地上3层（局部夹层），附属功能用房地上3层，地上总建筑面
积为17294.0平方米；地下二层，以车库和设备用房为主，包含
部分舞台道具库房内容，地下建筑面积为7236.4平方米，总建
筑面积为24530.4平方米。

2、柱最大截面尺寸：1400×200mm。

3、楼板厚度为100、120、180、250、mm。

4、梁最大截面尺寸：250×1800等。

二、编制依据:
1、施工设计文件和图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、《建筑施工安全检查标准》
5、以及其它相关的规范、标准等。

三、编制原则：
1、首先是施工的流水段的划分应当合理，模板配置的数量应当满足施工流水要求。

2、模板的选型、设计应当合理，提高工效、加快进度、缩短工期。

四、模板施工总体安排：
1、各施工部位模板选型安排：模板采用12mm厚的九夹板，加固均采用钢管脚手架,所有模板的接缝均采用海绵条进行粘贴，以免漏浆。

2、测量准备：
根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和基础边线。

板砼浇筑完毕后，在板上测设出该层的平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。

3、流水段划分：本工程梁板一次性施工，不划分流水段。

第二章施工方法
一、施工准备工作：
1、模板施工前，施工员应向班组进行书面的技术交底和安全交
底。

2、施工过程中，有关人员均应熟悉施工图纸和施工工艺及设计
方案。

3、检查预埋件是否安装正确，固定好钢筋保护层垫块，并办理好隐检手续。

4、材料的规格及要求
4.1、支撑加固使用的φ48㎜×3．5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接。

进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。

4.2、现浇板模板以及柱模使用合格的九合板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。

4.3、模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受
新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

5、模板隔离剂的使用：脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主，不得使用废机油。

6、机具及工具准备一览表：
二、柱模板安装：
1、支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

2、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使
用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。

3、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。

4、支模前必须弹好柱的中心线、边线、支模控制线，而且将柱位置找
中。

5、弹出支模的位置线，以便控制和检查支模质量。

6、为防止柱下口跑浆、烂根现象和控制支模高度，应先抄出标高，
然
后用1：1水泥砂浆将柱根找平。

7、柱模加固采用Φ12的对拉螺栓加固。

柱小箍间距为500mm，柱钢管大箍间距为1000mm，第一道柱箍为大箍距柱根300mm并与满堂架连接。

8、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

9、混凝土强度必须能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才能够拆除模板。

三、梁模板安装：
1、采用梁侧模包底模、板模压梁侧模方法。

2、支模前弹出梁底或板底标高线，以此为根据梁、顶板底的标高。

3、梁侧模以φ48的钢管做背楞，间距≤1m，且梁长度方向居中加设一道φ48钢管做水平背楞，，梁侧模要加斜撑，以确保梁模稳定，间距为1000mm，并与满堂架连接；
4、梁底模铺在φ48的水平钢管搁栅上，间距不大于1m。

四、现浇板模板：
1、支设现浇板模板时，先搭设钢管支撑，钢管底部应铺设50*300mm的木垫板，严禁使用砖头进行垫设，并放上木楔，作可调节支座使用；地基粘土应夯实，地耐力≥100KN/M2。

2、模板采用九合板，木方做背楞，间距150mm；
3、钢管支撑立杆间距为600 mm，横杆间距为1200 mm；
4、在搭投钢管支撑时，由技术人员按标高引抄水平线，以控制模板上口标高；
5、支设梁边模，并进行校正。

6、铺放九合板，对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm；
7、根据水平线，经过钢管底部木楔调整模板标高，使用模板标高符合规范要求，偏差不得大于3mm；
五、楼梯模板安装：
1、在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

2、踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用100×50mm 方木。

制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

3、模板工程的验收：模板支撑完成后，由施工单位、安全技术部门会同监理单位、建设单位进行验收，合格方可进行砼浇注。

4、模板维护：在砼浇筑过程中，应派人跟踪进行检查，发出问题立即整改；砼浇筑后，也应对模板进行维护，以防在砼未成型时破坏模板。

六、梁、现浇板模板控制要点：
1、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁、顶板底标高引至混凝土柱顶部并弹出墨线，并在施工过程中随时对标高进行复测、校正。

2、严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸，以混凝土柱中心线找准
梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁的底模的加工，再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，重复测量重复核正，拉顶板对角线控制梁轴线。

3、严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50×100mm的木方背楞。

柱接头模板要跨下梁底300mm，梁底模进入柱头模板中，柱头模板用柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

4、严格控制梁板起拱，起拱高度必须符合设计要求。

5、起拱方法：支梁、板模板均应跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁底标高，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。

6、严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于2mm，主次楞均为钢管，钢管要直，间距要均匀一致，当高低差超过2mm时，应在木楞上加海绵条进行垫平。

7、梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接缝处要严密，模板边要齐整，拼缝不超过2mm，而且，在板缝下必须方木楞支顶，梁、柱接头、顶板等模板交接处加海绵条。

七、模板拆除的安全技术措施
1、拆现浇板模板之前须填报拆模申请，经过项目经理、技术负责人检查报监理审核同意后方可拆模；
2、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员。