钢轨焊接接头探伤
一、焊接接头的常规探伤：
1．必须“站停看波”；
2．探测中应加强对轨底三角区的热影响区范围内横向裂纹的探测，疲劳区段应重视轨头下腭水平裂纹及钻眼加固接头螺孔裂纹探测。

二、焊接接头的全断面探伤：
1．铝热焊、移动式气压焊接头的全断面探伤（包括轨头、轨腰、轨底及焊缝两侧各50mm 范围）每半年一遍；线路上（包括线路外待铺的钢轨）焊接接头，应在焊接后抓紧全断面（包括热影响区）的探测检查；线路外焊接的接头应严格执行“先探伤，后上道，有伤不上道”的规定。

2．探伤前的准备：
A、每一探伤周期前应由工长组织有关人员重新学习探伤工艺和安全防护条例；
B、校正仪器的时基线，并按要求测定各探头的探伤灵敏度；
C、检查工具备品、防护用品、伤损记录卡（簿）和通知书；
3．探伤中的要求：
A、探伤前应对焊缝两侧各200mm的探测面铲除锈污，拆除探测范围内的扣件，刚焊接的
接头应在焊缝处轨温冷却至50°以下时，方能探伤；
B、探伤用的耦合剂（机油）应充足，注油时防止机油渗入探头晶片，影响探伤灵敏度；
C、探头在探测面移动时，要平稳均匀。

前后移动的距离应保证二次回波的探测。

采用眼看、
手摸相结合的方法，排除因锈蚀、坑洼、塌陷引起的假象波；
D、用单探头探轨脚，应执行焊缝两侧四面探测的规定。

每一探测面均应按档次顺序扫查。

采用锯齿形与偏角扫查相组合方式，确保对轨脚各部位的探测；
E、轨底三角区探测必须采用双探头法。

探头移动距离大于150mm。

重视热影响区轨底横向
裂纹的探测；
F、轨头探测要掌握内、外侧焊筋波的不同显示规律。

必须用水平计算确认伤波和焊筋波；
G、铝热焊接头采用双35°探头探测，应注意轨底焊筋的底播显示；移动式气压焊接头采
用0°探头在轨面上探测，应沿着焊缝中心左右摆动，注意二次底波显示；发现异常，应复探确认；
H、执行复唱记录制；探测者应边报波形显示和探头位移量，记录者作好复唱记录，发现疑
问及时纠正，发现伤损，双人复探；
I、对未判为重伤的加固接头，必须拆除急救器进行复探；作好记录，根据伤损发展情况，
提出处理意见。

4．探伤后的处理：
A、发现伤损接头填发《现场伤损钢轨通知书》，一报巡检工班，二报工务中心、维调；
B、线路外焊接的接头，凡进行“两次挤压”、“打磨消除”的，必须复探，办理移交时，应
向所属的工务中心移交完整的探伤资料。