目录1.工程概况 (1)2.临建的施工组织 (1)施工准备工作 (1)施工内容 (1)总体部署 (1)施工进度计划安排 (2)施工组织机构 (2)施工平面布置 (2)3.临建施工方法 (2)用电线路 (3)场地平整 (3)泥浆处理场施工 (3)浆池施工 (3)弃渣场施工 (5)搅拌站的施工 (5)充电池 (5)充电房、小仓库和值班室的施工 (5)仓库的施工 (6)4.冬季施工保证措施 (6)5.质量保证措施 (7)6.工期保证措施 (9)7.安全文明施工保证措施 (10)临建专项施工方案1.工程概况汪河路站-曹仲站区间，自浑河北岸汪河路站起，向南下穿大堤路、浑河以及浑河南岸规划地块至浑南西路后东转，沿浑南西路道路下方走行，至曹仲站，本工程起点里程CK12+，终点里程CK14+，区间全长双线米，区间中段下穿浑河，采用2台泥水平衡盾构机施工。

区间共设置4个联络通道，一处风井，其中，1号、2号、4号联络通道采用冷冻法施工，3号联络通道结合区间风井设置，采用明挖施工。

施工顺序安排：盾构从汪河路站始发，曹仲站吊出。

2.临建的施工组织施工准备工作（1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工场地的布置；施工机械进入现场和进行组装的可能性；给排水和供电条件；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。

（2）施工前应准备的资料有：施工区域内的工程地质、水文地质资料、管线、施工图及测量交桩记录等资料。

（3）平整场地，测量放线。

施工内容盾构始发井南端头段及东侧区域，约3192m²的施工场地，为汪河路站~曹仲站区间始发场地。

结合目前现场情况及泥水盾构施工工艺特点，本方案阐述的施工内容包括泥浆处理场地、地面控制室、仓库、搅拌站等进行临时设施布置施工。

办公室、宿舍、食堂、厨房、卫生间、洗浴室用房，16T龙门吊均延用车站现有的临建。

总体部署（1）综合考虑目前场地情况，根据施工部署，盾构始发基地施工场区材料加工场、堆放场、充电池、充电房等，大部分布置在顶板上方。

（2）一台16T龙门吊先前已在车站施工时投入使用，沿基坑方向布设，设备运行正常。

（3）在水电方面：2套10kv动力电源接口位于汪河路车站围挡东侧，接入场区的高压电缆拟从东南角引入，沿预留管道延至始发井口；施工场地内有一条DN100自来水接驳口。

施工进度计划安排根据总体施工进度及场地的交接情况，电缆与水管的铺设同步进行；地面临建待场地清理完成后即可进行施工；盾构机台车先在地面利用吊车进行拼接，随即陆续下井组装。

施工工期从2013年11月20日至2012年12月20日，共30天。

施工组织机构为了确保临时设施能高效、顺利完成，项目部成立以临时设施施工管理小组，施工质量进行严格控制。

图1 施工管理组织机构图施工平面布置施工平面布置、管线铺设如附图1所示。

3.临建施工方法遵照盾构施工用地范围，根据沈阳市、建设单位及临时设施修建标准、消防、防雷、安全、卫生等有关规定，对施工场地进行合理布置。

力求做到施工方便，整齐美观。

用电线路施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。

场地平整在基坑东侧平整出2584㎡的场地（76m×34m），用于泥水处理场地。

泥浆处理场地施工前必须进行土方开挖并外运。

其他临时设施在顶板回填120m后进行平整，车站结构顶板回填高度2m，距地面1m，回填土压实后浇筑100mmC15砼硬化场地。

泥浆处理场施工（1）结合施工现场情况，泥浆处理场地面积约2584m2，布置在汪河路站东侧场地。

浆池施工现场布设一套康明克斯泥浆处理系统，设6个沉淀池，1个调整池，1个制浆池，1个储浆池。

沉淀池尺寸为6000mm×9000mm，调整池尺寸为12000mm×12000mm，墙厚300mm，墙高4000mm，地面以上1500mm；底板厚300mm，垫层厚100mm。

康明克斯泥浆处理设备承台，采用现浇钢筋混凝土。

尺寸为18000mm×12000mm×4000mm。

图5 连接P1泵预埋钢管示意图连接Pm泵用预埋钢管示意图图6 泥水处理站布置平面图具体细部详图如以下所示：图7 细部结构图弃渣场施工现场布设一个弃渣场，采用钢筋混凝土结构，墙体所用混凝土等级为C25，弃渣场尺寸为39880mm×34000mm，墙厚200mm，墙高1800mm，地面以上1500mm；底板厚200mm。

钢筋为I、II级，保护层为20mm。

开挖至要求标高后压实。

搅拌站的施工结合场地情况，本区间所需水泥和粉煤灰采用粉料罐。

按场地布置情况搅拌机直接放于基坑东南角，设置在左线始发井口东侧。

搅拌站料场搭建防护棚，起防雪、防冻、防雨作用；并增加相应防冻保温设施，确保砂浆有效拌制。

充电池充电池采用临时钢板焊接成箱式，尺寸为2500mm×4500mm，设临时防护棚。

充电房、小仓库和值班室的施工现场租赁2个集装箱，用于前期存放材料。

充电房、值班室、小仓库均采用是彩钢板房。

仓库的施工仓库采用是彩钢板房，沿用车站施工库房。

4.冬季施工保证措施沈阳的气候属于欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润～半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。

通常情况下，每年11月上旬封冻，翌年3月下旬解冻，最低气温在摄氏-35度左右，1月最为寒冷，平均气温在摄氏-12度左右。

多变的气候因素将会对施工进度和施工质量造成一定的影响，施工时应高度重视，针对季节变化制定施工保证方案，并采取有效保障措施。

当室外日平均气温连续5天温度低于5℃或日最低温度低于-3℃，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工；根据沈阳地区气温记录，每年10月25日左右到次年4月15日左右为冬季施工期，历时4个月，分为初冬、严冬、寒流三个阶段。

对此，我们主要采取以下措施：（1）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

（2）冬季来临前，做好管路的检查、维修工作，做到所有管路不滴、不漏。

（3）冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒保温、防火等项工作。

（4）施工场地内的供水钢管、砂浆输送管等采用保温材料进行包裹，对于埋设于地下且埋设深度不足的钢管均需包裹保温材料。

（5）供水管的闸阀井及消防井加盖保温盖板（10cm泡沫和5cm水泥板）。

（6）砼冬季施工措施①混凝土加早强剂提高出模强度。

②采用早期强度好的普硅水泥，适当延长混凝土的搅拌时间。

当温度达到0℃时，混凝土中加入防冻剂。

③混凝土入模温度不低于5℃，控制混凝土出机温度不低于10℃，做好施工记录。

5.质量保证措施1）施工技术管理方法（1）项目施工技术管理严格按质量管理体系文件和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。

（2）施工各工序（或部位）实行分工负责制，对各工序进行检验和试验，对工序进行监控，使工程产品符合规定要求。

对不合格的产品作出标识，确定最终检验和试验，提交初步验收申请报告，并进行工程初验、终验。

2）施工技术管理措施（1）积极学习先进的质量管理体系认证标准，认真贯彻执行各项专业技术标准和设计要求，严格执行技术操作规程、验收规范及有关质量标准，保证标段工程的质量；（2）项目经理、工程技术负责人组织人员针对工程特点编写科学、详细的施工组织设计，熟悉施工图纸、施工规范、合同，确保工程质量符合合同规定和图纸、技术标准的要求；（3）根据工程特点和有关要求，做出有针对性的技术交底，要将设计图纸的有关内容层层交底至施工班组；（4）进场材料均要有出厂合格证，需要做物理化学性能试验进行复检的产品，要及时送检，经检验质量不合格的产品不得使用；（5）确保所使用的测量仪器，检验设备的技术指标是满足工程要求的；（6）加强技术培训工作，提高施工队伍的技术素质。

；（7）质量记录要及时、认真、仔细填写，不准漏项、漏填或补报。

要求各单位（甲方、监理、设计）签字盖章的要及时办理手续，不得事后补办。

工程资料交与建设单位的要办理好移交手续。

3）钢筋绑扎质量控制内容（1）钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位，钢筋级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准要求；（2）机具准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等；（3）钢筋绑扎时应注意的问题：①浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确，振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土生立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

②配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。

避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

③箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

④板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

⑤绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。

⑥绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

⑦在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

⑧所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

4）模板质量控制内容（1）模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好；（2）模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过程的测压力，以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位；（3）模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程的稳定和安全。

5）混凝土质量控制内容混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点，往往被人忽略，现将混凝土浇筑的技术要点进行简单总结：（1）混凝土浇筑前全面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30~50cm；（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。

6）建立健全质量机构，落实质量责任制（1）项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制；（2）项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；（3）生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在第一位；（4）质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；（5）物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。