电力电缆检修工艺规程1.电缆的维护及焊料的配制1.1防止电缆故障的措施。

1.1.1严格要求安装质量，按规定的维护制度进行检查。

1.1.2加强电缆维护工作，发现电缆缺陷及影响电缆安全进行的情况，应及时消除。

1.1.3电缆线路发生故障时，应及时处理，防止扩大损坏范围。

1.1.4电缆的维护1.4.1定期清扫电缆沟，每三个月应对电缆沟、遂道、电缆井，电缆架检查一次。

发现缺陷应根据情况作适当处理。

1.1.4.2清扫电缆（随设备检修时同时进行）1.1.4.3检查电缆沟有无漏水、漏气、下沉、积水等。

1.1.4.4检查电缆头及电缆中间接头，电缆线路有无发热及漏油等。

1.1.4.5油漆电缆支架、电缆钢铠腐漆。

1.1.4.6设备停电检修时应对电缆测绝缘电阻。

a.1000V以下及1000V或500V摇表，测得数据不低于0.5ΜΩ。

b.10000V用2500V摇表测得数据不低于6ΜΩ。

1.1.4.7设备停电检修时，检查电缆终端头引出线与设备接触是否良好。

1.1.4.8建立巡查记录薄，将发现缺陷及时记载及时处理。

1.2焊料的选择及配制。

1.2.1铝、采用纯铝或电缆外皮用的纯青铝，其纯度为98%。

1.2.2锡、采用优等纯锡，其纯度为96%。

1.2.3焊料成分（重量比）a.封铅：含铅量65%，含锡量35%。

b.焊锡：含铅量50%，含锡量50%。

c.铜-铝焊料。

铝包电缆与地线焊接是一种铝-铜焊接。

采用一般焊条而焊不上，则其配制一种特殊的焊条，其成分如下：d.纯锡85%、纯锌13%、纯铅2%。

e.纯锡50%、，A型焊料50%。

1.2.4封铅、焊锡、铝焊料的配制1.2.4.1封铅：配制封铅时，应先将铅放入锅内熔化，除去杂质后加入锡，熔至锅内金属出现兰色或用白纸插到锅中迅速拿出现焦黄色，即可连续用勺子搅拌，这时温度在260℃左右时进行，浇注成形。

当铅面上出现一层深黄色的氧化膜时，加入适当的石腊或脂肪精除去氧化物。

1.2.4.2焊锡：与封铅的配制方法相同，但成分不同。

1.2.4.3铝焊料：配制时先将锡熔化搅拌均匀，再加入A型焊料其温度掌握在360℃左右，在此温度下液体呈兰色，若液体表面呈红色时，其温度约在500℃左右，这种温度太高，配制出的焊条不能使用。

1.2.4.4清单事项：避免潮湿的工具和材料放入封铅和焊锡锅内以防止发生铅锡爆炸，飞溅造成烫伤。

2. 1—10kV户内—I型环氧树脂电缆头制作过程2.1一般规定2.1.1本规程适用于户内1-10KV环氧树脂电缆头的制作。

2.1.2制作电缆头从开始剖铅到封闭严密为止的整个工艺过程必须连续施工，一次完成，以免受潮，10千伏及以下的电缆，应于6小时内完成制作，时应指定专人负责。

2.1.3电缆头的制作过程中，必须保持以下各部分清洁干燥。

2.1.3.1电缆头在剖铅后统包及芯线部分的绝缘。

2.1.3.2施工用的绝缘材料、各种工具、器具。

2.1.3.3施工人员的手，应随时保持清洁。

2.2施工设备2.2.1制作电缆头前，应将需用的工具、器具、准备齐全（见附表）主要材料及半成品，必须经过检验合格。

2.2.2环氧树脂固化剂，应有出厂检验合格证，无出厂合格证的，现场应做简化试验。

a.环氧树脂应做水分测定，环氧值测定。

b.固化剂应作水分的测定。

c.浇注用原材料，应作试块鉴别定。

2.2.3.制作电缆头前，现场应做下列准备工作。

2.2.3.1施工现场光线应充足，不足时应装置电压24V或36V的照明灯具。

2.2.3.2施工现场应有220V电源。

2.2.3.3施工现场及周围应保持清洁和干燥，有积水和脏污杂物应予清除。

2.2.3.4在带电设备附近工作时，应办理工作票，做好安全措施。

2.3.5施工现场应符合安全防火规定，易燃物品应妥善保管。

使用喷灯时，必须注意防火防爆。

2.2.3.6施工现场通风必须良好。

2.2.3.7施工现场室温低于+5℃时，应采取保温措施。

2.2.4施工前准备好电缆头施工用的记录表格。

2.3一般工艺。

2.3.1电缆头制作前对电缆应做以下检查。

2.3.1.1核对电缆线路名称，电缆截面，电压等级芯数等，并记入记录表内。

2.3.1.2检查绝缘是否受潮，可用清洁干燥的工具，将统包和芯线绝缘纸撕下几条用以下方法检查判断。

a.用火柴点燃绝缘纸，若没有嘶嘶声或白泡沫出现，就证明绝缘纸未受潮。

b.将绝缘纸放入140-150℃的变压器或石腊溶液中若没有嘶嘶声或白泡沫出现就证明绝缘纸未受潮。

（检验绝缘纸受潮时，应特别注意靠近铅包处的统包纸绝缘及导体芯表面的纸层，因为水分大多数是沿着铅包内表面和导体绞线的缝隙浸入电缆内部的。

）C.用钳子把导体绞线折开，浸入140-150℃变压器或石腊溶液中，如有潮气浸入，则同样看到白泡沫或嘶嘶声。

（若发现有潮气存在，应将受潮电缆割除，重复以上试验，直到不存在有潮气为止，或进行处理）2.3.1.3测定绝缘电阻，并作记录，其测定值，应较付设时无显著降低。

a.3KV及以下电缆，使用1000V摇表。

b.10KV电缆，使用2500V摇表。

c.66KV电缆，若对其绝缘有怀疑时，应作直流耐压试验。

2.3.1.4核对相序，按A、B、C三相分别作好标记。

2.3.2制作电缆前，根据设备接线端的位置量好尺寸确定用芯线长度。

2.3.3卡子应按下列方法进行。

2.3.3.1电缆卡子用原钢铠退火后制成，卡子内径必须与电缆钢铠外径相符合。

2.3.3.2卡子在钢铠上位置，应根据制作电缆头的总长度来决定，卡子应打两道，卡子间的距离等于钢铠的宽度。

2.3.3.3打卡子前若发现钢铠松弛，则应先扭紧。

2.3.3.4用喷灯予热钢铠打卡子时，需用汽油，破布将此处的沥清混合物擦干净。

2.3.3.5在钢铠上焊地线处，打磨干净，涂上焊锡。

2.3.3.6卡子长度按电缆钢铠外径周长加15-20毫米，并在两端5-7毫米处向相反方向弯成600角，将卡子卡在电缆钢铠及地线上用手卡紧，并使弯角相互扣上（咬口）然后用钳子将咬口打平，使卡子紧箍在电缆钢铠上，咬口应向钢铠旋转方向收紧，咬口位置一般在钢铠旋转方向滞后900处。

2.3.3.7接地线沿电缆辅向位置放好，并应打入两道卡子内，卡子在接地线凸出部分的两边，应用工具敲平，使其无空隙。

2.3.4锯钢带，剥麻层。

2.3.4.1把地线靠第一道卡子口向下弯，以便锯钢带。

2.3.4.2用钢锯在第一道卡子口上3-5毫米处锯一环形深痕，深痕为钢带厚度的三分之二,不得锯透。

2.3.4.3用螺丝刀在锯痕尖处，将钢带挑起，用钳子夹住，用力撕断钢带，然后自上而下用手（带手套）顺序将钢带松开，剥除。

2.3.4.以同样方法剥除第二层钢带，修正钢带切口，使它园滑无毛刺。

2.3.4.5用喷灯烘热剥除内层黄麻衬垫伸出钢带3毫米处，把它切开，刀口向外，不得割伤铅包。

2.3.4.6用喷灯轻火烘热铅包外面的防腐沥清纸，并把它撕下来然后用破布醮汽油擦净铅包，禁止用喷灯把铅包外面的沥清纸点燃。

2.3.5接地线的焊接2.3.5.1地线采用裸铜软绞线，截面不应小于10平方毫米。

2.3.5.2地线长度应按实际情况而决定，表面应保持清洁，无折断、缺股现象。

2.3.5.3地线与钢铠焊接，不同喷灯或电烙铁，焊接过程中，应抹硬脂酸或焊锡油，焊接处焊在两道卡子之间，焊接应牢固，上下两层钢带均应焊牢。

2.3.5.4地线与铅包焊接，用电缆截面在70平方毫米以下可用点焊，70毫米以上可用环焊。

2.3.5.5将地线排列整齐，紧贴铅包，然后用Φ1.4毫米的铜线在黄麻口处向上绕三箍扎紧，并在扎线口15毫米处，将地线剪断，并使地线留出部分向上弯，并敲平，使地线紧贴扎线。

2.3.5.6用点焊的大小外形长15-20毫米，宽20毫米左右的长方形即可，各股铜线均须与铅包焊接牢固。

2.3.5.7用环形焊的大小外形，从第一道卡子口向上20-25毫米，焊成园弧形，焊后应看不见扎线及地线和钢铠切口，地线与铅包外的焊接均应牢固、光滑。

2.3.6剖切铅包，胀喇叭口。

2.3.6.1量规定的长度，将多余的电缆锯掉。

2.3.6.2从第一道接地卡子向上约70-80毫米处，做一个记号，在该记号上沿着园周方向用绝缘临时包绕一圈，然后用电工刀沿着绝缘带的边缘，将铅包切一园环形深痕，不得切透，深度约为铅皮厚的二分之一，切出园环深度后，将临时包带下，将该处向下30毫米一段铅包用木工锉刀或锯条片加工成呈金属光泽即粗糙又干净的表面，随即用塑料带临时包扎1-2层，防止切透。

2.3.6.3用特制剖铅刀或电工刀，顺着电缆轴向，在铅包上剖切二道直线深痕，间距约6-10毫米深度为铅皮厚的二分之一，不得切透。

2.3.6.4在电缆顶端，将两道深痕间的铅皮条，用螺丝刀或电工刀撬起，用钳子夹住铅包条往下撕，当撕至下面环形深痕时，应轻轻将铅皮条撕断。

2.3.6.5自上而下的用手将铅皮扳剥开，当靠近下部环形深痕时，应将铅包沿一方向，向外顺序拉断。

2.3.6.6用胀铅器把喇叭口胀成450角的喇叭口，并将喇叭口处修饰得园滑无毛刺，修饰时，不能使铅屑掉入喇叭口内。

2.3.6.7不得用螺丝刀代替胀铅器。

2.3.7剥统包纸。

2.3.7.1用绝缘带，将喇叭口向上25-30毫米一段统包绝缘临时包3-4层，以防油污及分芯时受伤。

2.3.7.2将统包绝缘纸自上而下的松开至临时包带处，沿着临时包带的边缘整齐的撕掉，剥除统包绝缘纸不论内层或外层，都禁止用刀子切割。

2.3.7.3用手将芯线分开，并用电工刀割去线芯填充，切割时，刀口应向外，不得割伤绝缘和导体。

2.3.7.4用白布蘸汽油将线芯绝缘纸表面电缆品擦干净，擦除时应顺着绝缘纸的包绕方向，以免把绝缘纸松开。

2.4户内I形环氧树脂电缆终端头的制作工艺步骤2.4.1从开始工作，到剥去钢带，焊好地线。

2.4.1.1将电缆整理固定好。

2.4.1.2按规定尺寸打上第一和第二道卡子及接上地线。

2.4.1.3按规定尺寸剥去钢带。

2.4.1.4按规定尺寸剥去内层黄麻衬垫及沥清纸，擦净铅包外沥清。

2.4.1.5焊好搪地线说明：以上工作可正式做电缆头前提前做好，操作工艺见第三节一般工艺。

2.4.2剖铅2.4.2.1确定好喇叭口的位置（一般从第一道卡子向上约70-80毫米处）做一个记号，将该处向下30毫米一段铅包用木工锉刀加工成粗糙又干净的表面，用塑料带临时包1-2层。

2.4.2.2用汽油布将予制外壳的内壁擦干净，套入电缆钢带上，并用干净的棉纱头塞入，以防止污物落入。

2.4.2.3把记号以上的铅包全部剥除。

（见第三节一般工艺远程第十三条）。

如果在这以前，未对电缆做过潮气鉴定，则在铅包剥除后立即作检验潮气的工作。

（见第三节一般工艺第八条）。

2.4.2.4用塑料带在铅包口处包扎25-30毫米一般临时包3-4层，以防污物及芯线受伤。

2.4.2.5剥除统包绝缘纸，割除麻芯，并将芯线分开。