模具清理前
模具清理后
4-3关机
4-3-1：将制动选择器调整到“切断OFF位 置
4-3-2： 速度（SPM）调至“0”，关闭马达开关，电源 选择键关至“0”位置
速度调至 “ 0”
关闭马达开 关
电源选择键 关至“0”位 置
4-3-3：关闭冲床和送料器的电源
冲床电源
送料器电源
4-4-4：清扫干净机台及周边环境卫生
4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行
手制双手循环操作或自动连续模冲压
清理模 具
双手操 作
自动冲 压
4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认 定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松, 直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件 后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。
4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单 放入不良品区域
不良品交品保开此单
4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别 填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
4-2-10：生产过程中检查废料与半成品是否正确 落入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下接废料箱
地面无滑落产品
4-2-11：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产品放置机 台左测红色胶箱 内
前标签撕毁, 现标签贴端 正
4-2-12：生产过程中检查该产品质量状态，毛 刺是否异常（孔内、产品外缘），孔 位是否正确折弯角度是否OK,若有发 现异常时及时停止生产，报告上级处 理
4-2-6：此时（首件确认中）把溜料槽与吹风装置 安装好，确认产品正确放于箱子中
吹风装置
溜料槽
4-2-7：检查误送闭模检知是否安装好，滴油装置的 安装
闭模检知
滴油装置
4-2-8：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表 》之 内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取 1PCS 留样,后续则同样
4-2-9：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
电源指示灯
光电保护装置
4-1-5 ：将 马达转动方向控制键 选择（正转、反转） 位置；
反转
正转 反转 正转
协易
金丰
4-1-6：将操作制动调节开关调整至OFF，断开位置
协易
金丰
4-1-7：打开 马达开关 ，听到马达启动声响，绿色指 示灯亮；
协易
金丰
4-1-8：将 调速器（ SPM码） 向右旋转调至 第四格 适 当位置，禁止高速启动烧坏马达；
4-2-13：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单放 入不良品区域
ห้องสมุดไป่ตู้
留样产品“品管”确 认后归于良品中
不良品交“品管”开 此单
4-2-14：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别填 写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
前标签撕毁,现标 签贴端正
4-1-14：生产过程中检查该产品质量状态，毛刺是
否异常（孔内、产品外缘），孔位是否正 确折弯角度是否OK,若有发现异常时及时
停止生产，报告上级处理
4-1-15：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之 内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取 1PCS 留样,后续则同样
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动 选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电 源开关与切断总电源
关 闭 马 达 键
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,
电源开关与切断总电源
关闭电源开关
关闭总电源
4-2-16：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具， 下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才 可离岗
台湾协易（SEYI）和金丰冲床机型。
3.起动前之准备:①开空压源 ②开电源③检查润滑系统之油量是
否足够,各润滑外是否已充分供油④检查各部空压管路、
接头是否有漏气现象,操作气压是否在5Kg/c㎡ 左右
⑤确认各指示灯是否正常
4.操作内容：
4-1单工程冲压操作
4-1-1：生产前准备之工具（尖嘴钳、磁棒、风枪、
机台、模具清 理干净
胶箱、工具 按规定位置 摆放整齐
地面清扫干净,标 示柜杂物整理OK
生产数量及生 产者签名
接收单位签收
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
金丰
将SMP(速度转 速器)调至“0”
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
将SMP(速 度转速器) 调至“0”
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动 选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电 源开关与切断总电源
在将制动选 择键调整至 “切断OFF” 位置
协易
将制动选择键调整至 “切断OFF”位置
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
关闭马达键
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
金丰
4-1-9：将制动选择键调节（安全一行程）相应位置 （注：除连续模自动冲压，手动操作不允许选择连 续制动模式）
协易
金丰
4-1-10：将备好之冲压半成品放置左侧，已冲好之产 品箱放置右侧，再次检查机台左侧是否有不良品箱
机台左侧 半成品箱
机台右侧冲 好产品箱
机台左侧不 良品箱
4-1-11：将模具清扫干净后，双手操作把工件放入模 具管位 进行冲压，将试冲压产品首件确认好后进行 生产。
油壶、抹布 及冲压自检表、标签、生产日报表、 物料识移转别卡）
风枪
冲压自检表
标 签
生 产 报 表
尖嘴钳 油壶
吸棒
移转单
4-1-2 ：仔细熟读该工站 SOP（ 冲压作业指导书 ） 中的注意事项及内容
4-1-3：清理台面内与非本次冲压之残留物及模内 脏污。
4-1-4：打开电源（电源指示灯亮）绿色灯，检查光 电保护装置是否打开。
标示柜整理
4-2：连续模冲压操作
4-2-1：如操作连续模自动冲压生产，先打开送料机 电源开关，电源指示灯亮起
4-2-2：按照架料方向选择送料反转或正转模式
送料机选择方向开关(逆或正)
4-2-3：送料方式选择自动感应式和手动的相应模式； 送料机滚软夹于材料各二侧，间隙约0.5mm，并送料 机上的材料与送入模内成一直线。
生 产 部 冲 压 课
教育训练教材 1
(冲压操作程序)
H S
制作日期 版 本 2005-2-14 0 核 准 制作人 黄 逸 鹏 吴 刚
1． 目 的:为了使公司生产部冲压课操作正确、安全操作冲床 设备，达到安全生产、品质保证，特制定此训练教材
2. 适用范围：适用于本公司生产冲压操作工作，本指引适用于
协易
关闭电源开关
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
关闭总电源
金丰
4-1-20：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具， 下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才可 离岗
模具、机台 清理
周边环境清 扫
放入工件时需使用 钳子或吸棒等工具
生产时需双手操作
4-1-12：生产过程中检查废料与半成品是否正确落 入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下废料箱
地面无掉落产品
4-1-13：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产 品放置 机台左 测红色 胶箱内