单机减速器V带设计机械设计课程设计Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998机械设计基础课程设计任务书（机电与汽车工程学院2016级）一、设计课题设计题目：带式输送机传动装置减速器设计原始数据二、工作量1、设计说明书一份2、大齿轮零件图一张3、低速轴（大齿轮轴）零件图一张三、设计说明书的内容：1、拟定传动方案2、选择电动机3、计算总传动比和分配传动比4、传动装置运动和动力参数5、v带的设计（1）普通v带传动的设计计算（2）小带轮结构设计，画出结构图，标上尺寸6、齿轮传动设计计算（按直齿圆柱轮传动设计）（1）直齿圆柱轮传动设计计算（2）直齿圆柱齿轮几何尺寸，算出两个齿轮的几何尺寸（3）大齿轮结构设计，画出结构图，标出尺寸7、低速轴（大齿轮轴）的结构尺寸设计与受力分析计算。
画出结构图，标上尺寸，画出轴的受力分析图，计算出支座反力，为滚动轴承寿命计算做准备8、联轴器的选择9、低速轴（大齿轮轴）上的滚动轴承寿命计算（选择深沟球轴承）10、设计小结11、参考书目四、设计进度安排表（供参考）五设计要求设计过程参考设计指导书进行，在设计之前务必先通过读并消化第一篇及相关内容。
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (4)二、电动机的选择 (5)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (7)四、传动装置的运动和动力设计 (8)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (13)七、轴的设计 (18)八、滚动轴承的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、设计小结 (21)计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：带式输送机传动装置减速器设计１、工作条件：载荷平稳，使用年限6年，工作为二班工作制（连续16小时），每月工作20天。
２、原始数据：滚筒圆周力F=4000N；带速V=3m/s；滚筒直径D=500mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机带传动 3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW)因此 P d=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２2×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
取η１=，η２＝，η３＝，η４＝０.９７η5＝０.９6则：η总=×××× =所以：电机所需的工作功率：P d= FV/1000η总=(4000×3)/(1000×= (kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000·V/（π·D）=(60×1000×3)/（４2０·π） = r/min根据机械课程设计手册Ｐ4表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
取Ｖ带传动比Ｉ１’=２～４。
则总传动比理论范围为：Ｉa’＝６～２４。
故电动机转速的可选范为N’d=I’a×n卷筒=(6～24)×=～ r/min则符合这一范围的同步转速有：1000、1500和3000r/min比，可见第方案比较适合。
此选定电动机型号为Y160L-4电动机主要外形和安装尺寸：其主要性能：三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：ia=nm/n=nm/n卷筒=1460/=总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0×i （式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比：根据指导书P7表1，取i0=（普通V带 i=2～4）因为：ia＝i0×i所以：i＝ia／i0＝＝四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及i0,i1，......为相邻两轴间的传动比η01，η12，......为相邻两轴的传动效率PⅠ，P Ⅱ，......为各轴的输入功率（KW）TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩（N·m）nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩（r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转数：Ⅰ轴：nⅠ=n m/ i0=1460/=584 （r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i1 =584/= r/min卷筒轴：nⅢ= nⅡ（2）计算各轴的功率：Ⅰ轴： PⅠ=P d×η01 =P d×η1=×=（KW）Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3=×× =（KW）卷筒轴： PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4=××=（KW）电动机轴输出转矩为：T d=9550·P d/n m=9550×1460= N·mⅠ轴：TⅠ= T d·i0·η01= T d·i0·η1=××= N·mⅡ轴：TⅡ= TⅠ·i1·η12= TⅠ·i1·η2·η4=×××= N·m卷筒轴输入轴转矩：T Ⅲ= TⅡ·η2·η4=××= N·m计算各轴的输出功率：由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P’Ⅰ=PⅠ×η轴承=×= KWP’Ⅱ= PⅡ×η轴承=×= KW计算各轴的输出转矩：由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T’Ⅰ= TⅠ×η轴承=×= N·mT’Ⅱ= TⅡ×η轴承=×= N·m综合以上数据，得表如下：（1）选择普通V带型号由P C=K A·P=×15=18（ KW）根据课本P134表9-7得知其交点在B型交界线处，方案：取B型V带确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮 d1=140mmd2=n1·d1·(1-ε)/n2=i·d1·(1-ε)=×140×=343mm由表9-2取d2=343mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5%，故允许)带速验算： V=n1·d1·π/（1000×60）=1460×140·π/（1000×60）= m/s介于5~25m/s范围内，故合适确定带长和中心距a：·（d1+d2）≤a0≤2·（d1+d2）×（140+343）≤a0≤2×（140+343）≤a0≤966初定中心距a0=500 ，则带长为L0=2·a0+π·（d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)=2×500+π·（140+343）/2+（343-140）2/(4×500)= mm 由表9-3选用Ld=1600 mm的实际中心距a=a0+(L d-L0)/2=500+/2=验算小带轮上的包角α1α1=180-(d2-d1)×a=180-(343-140)×=>120 合适确定带的根数Z=P C/（(P0+△P0)·Kα·K L）=18/（（+）××） =故取7根B型V带计算轴上的压力由书9-18的初拉力公式有F0=500·P C·（Kα-1）/z· c+q· v2=500×18×（）/（7×）+× = N由课本9-19得作用在轴上的压力F Q=2·z·F0·sin(α/2)=2×7××sin2)= N带轮示意图如下：六、齿轮传动的设计：(1)、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。
小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，小齿轮的材料为45号钢调质，齿面硬度为250HBS ，大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为200HBS 。
(1)、初选主要参数Z 1=20 ，u= Z 2=Z 1·u=20×=70 查P180 图 P182 图得σH lim1=575MPa σH lim2=560Mpa σF lim1=250MPa σF lim2=225Mpa [σH ]1 =σH lim1=×575MPa ＝ [σH ]2 =σH lim2=×560MPa ＝ [σF ]1 =σF lim1=×250MPa ＝ [σF ]2 =σF lim2=×225MPa ＝ （2）按接触强度设计。
圆柱齿轮分度圆直径d 1≥C m A d 3uu d kT H 1·］［σΨ21+ 取[σH ]= [σH ]2=小齿轮名义转矩T1=×106×P/n 1=×106×584=217×103 N ·mm =217 N ·m查P180表8-15表8-14 得 A d = C m =1取ψb =，由于原动机为电动机，中等冲击,选8级精度。
荷载系数选K=。
（3）计算小齿轮分度圆直径d 1≥C m A d 3uu d kT H 1·］［σΨ21+ = d 1= ○1确定模数 由公式m=d 1/z 1=20=查P144表8-1取标准模数值 m=5 ○2确定中心距 a=m(z 1+z 2)/2=5(20+70)/2=225 mm○3计算齿宽 b =ψd a=×225=180 （mm ）取b 1=185mm b 2=b=180 ○4计算零件尺寸 （4）校核弯曲强度由课本P180 表 表查的Y FS1=,Y FS2=,C m=1，A m =带入式课本（8-62）597.28180 4.38217.33.5112.61CmAm σ31111⨯⨯⨯⨯⨯⨯==m bd Y KT FS F =<［σF1］ 597.28180 3.38217.33.5112.61CmAm σ31212⨯⨯⨯⨯⨯⨯==m bd Y KT FS F =<［σF2］ 故满足齿根弯曲疲劳强度要求七 轴的设计输出轴的设计计算(1) 确定轴上零件的定位和固定方式 （如图）1，5—滚动轴承 2—轴 3—齿轮 4—套筒 6—密封盖 7—键 8—轴承端盖 9—轴端挡圈 10—半联轴器 (2)按扭转强度估算轴的直径选用45#调质，硬度217~255HBS 轴的输入功率为P Ⅱ= KW 转速为n Ⅱ= r/min根据课本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=110d ≥mm n P C 51.17128.0412.89110·33Ⅰ=⨯= (3)确定轴各段直径和长度○1从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加5%，取Φ55mm ，根据计算转矩T C =K A ×T Ⅱ=×=，查标准GB5014—85，选用HL4弹性联轴器，半联轴器长度为l 1=84mm,轴段长L 1=82mm○2右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取Φ62mm,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为15mm ，故取该段长为L 2=58mm○3右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用6213型轴承，其尺寸为d×D×B=65×120×23，那么该段的直径为Φ65mm，长度为L3=45○4右起第四段，该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加5%，大齿轮的分度圆直径为350mm，则第四段的直径取Φ70mm,齿轮宽为b=180mm，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为L4=178mm ○5右起第五段，考虑齿轮的轴向定位,定位轴肩，取轴肩的直径为D5=Φ80mm ,长度取L5=15mm○6右起第六段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为D6=Φ65mm，长度L6=50mm(4)求齿轮上作用力的大小、方向○1大齿轮分度圆直径：d1=350mm○2作用在齿轮上的转矩为：T1 =×105N·mm○3求圆周力：Ft=2T2/d2=2××105/350=○4求径向力Fr=Ft·tanα=×tan200 =1876N（5）轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。