滑履轴承托瓦
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滑履罩密封装置
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主轴承
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主轴承
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烘干仓扬料板
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筒体滑环
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出料螺旋筒
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滑履部分
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维护
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为了获得磨机较高的运转率，定期对磨 机进行检查与维护就能及时地排除故障， 这是十分必要的。
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润滑
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总述 为了确保操作的可靠性和足够的使用寿命，为每个设备 提供合适的润滑剂是绝对有必要的。对于设备的使用者 来说，需要注意润滑的频率且小心地使用。要选择正确 的润滑剂必须考虑当地的环境和在车间内的工作条件， 以及依靠于润滑剂供应商最新的发展。 因为润滑油使用不当而造成的损害我们将不负责任。 总之，我们建议使用高质量的润滑油，我们很负责任地 选择了具有高质量的著名公司的润滑油。
总述
我们提供的说明书中列出了各仓研磨体的组成 ，仅供参考。在试运转期间，应根据实际情况 来确定研磨体合适级配；在试运转最后阶段， 粉磨技术部门应当给出该磨机最终的研磨体荷 载。 研磨体因持续磨损而导致其容积和重量的损耗 ，这可以通过研磨体在粉磨仓内填充率的降低 和磨机当前电机功耗的下降来确认。
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5. 磨机的断开
磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵 在磨机或驱动装置完全停止后的3-4分钟后关闭。
在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨 机筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温 度会升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有 效的向外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区 域与没有被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体 收缩的不一致，从而引起变形。
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3.技术性能 3.1.用途 烘干兼粉磨无烟煤 3.2.入磨物料粒度 ≤25mm ,（95%通过） 3.3.出磨成品细度 88μ筛 筛余≤2.5% 3.4.生产能力 41 t/h 3.5.磨机转速 16.7 r/min 3.6.研磨体装载量 86 t 3.7.传 动 方 式 边缘传动 3.8.支承方式 进料端滑履，出料端主轴承 3.9.电机功率 1400 kW
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煤磨流程图
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磨机工作原理（1）
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原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置 中，温度为300℃左右的热风也通过进风 管进入进料装置，含有水份的原煤在此处 就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘 干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板 将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的 热交换而得到烘干.
MFB3878+35风扫煤磨
中国中材国际南京院设备所 2008年04月09日
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煤磨机简介
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煤磨流程图
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MFB3878+35风扫煤磨
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慢驱装置
慢驱动电机型号
电机功率
电机转速 慢驱动减速机型号
传动比
Y200L2-6 22 kW 970r/min YNS620-90 90
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操作说明
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1.概要
操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即运转过程中的回转 件和发热件是否被防护，不可以与这些部件有任何接触并且不可 以有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。所有的防护设施安 装后方可运行磨机。例如回转部件，因工艺引起的发热部件必须 被隔离开，否则可能会造成危险。
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如果操作条件改善不了，机械部件工作正常，那么就应该根 据上述表中的要求更换润滑油品。
通常磨机润滑用油可选择ISOVG460，一旦操作油温超过设定温 度，即工作温度不在65～85℃范围之内，则必须找出温度过高 的原因。 检查冷却水的流量和温度是否符合要求，如不符合要求，则需 改善这种状况，以使操作温度降低至期望的水平。
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MFB3878+35风扫煤磨
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1.规格
ø3.8×(7.75+3.5) 2.有效尺寸 2.1.烘干仓 内径 长度 2.2.粉磨仓 内径 长度
Φ3760 mm 3500 mm Φ3650 mm 7750 mm
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回转部分
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回转部分
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隔仓板
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中空轴
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4.停磨顺序 1) 停喂料系统。 2) 停主电动机。 3) 停磨机卸料装置和输送设备。 4) 停收尘器及其辅助装置。 5) 收尘系统的出料输送设备。 6) 在磨体、滑履轴承、减速机降至常温后， 停润滑及冷却系统。
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磨机工作原理（2）
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烘干后的煤块通过设有扬料板的双层 隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研 磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专 用的引风机经过磨机的出料装置将已粉 碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的 颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到 粉磨仓内进行再次粉磨。
主轴承轴瓦
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进料部分
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进料部分
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出料装置
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5) 减速机及其润滑系统的异常情况出现时（详 见减速机及其润滑系 统有关技术文件）。 6) 减速机出现异常震动并且出现异常噪音时。 7) 电动机异常情况出现时（详见电动机及其润 滑系统有关技术文件）。
如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及 其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生 意外事故。
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根据研磨体填充率确定需要补充的研磨体量
首先在磨内，至少在两处测量钢球堆积表面至筒体衬板表面的 距离h，取其平均值。 然后，通过h/Dli的相对关系来计算研磨体的填充率，Dli 表示磨 机有效内径。 在下列管磨机填充率与h/Dli关系图中，可以立刻查出当前的研 磨体填充率。 当用f表示的填充率（表示研磨体体积占磨机仓内容积的百分比 ）被确定后，在此基础上结合研磨体的堆积重量，就能很容易 地计算出需要补充的研磨体量。
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为防止磨机筒体变形和达到整个筒体冷却的一 致性，一般停磨之后，应通过慢驱动装置转动 磨机6个小时，在此期间每隔30 min将磨转动 180°，直到磨机冷却为止。这个操作就叫做“ 间隔旋转”。在磨机正常操作停机后为了避免 这种负面影响，使磨机筒体能均匀的冷却，在 停机后6小时内每隔30分钟用辅助传动系统把磨 机筒体转过180°。 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出， 以免磨体变形。
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主减速机
主减速机型号 传递功率 输入转速 速 比 供货商
JDX90-WX-2A 1400 KW 745r/min 5.6 重庆齿轮箱有限公司
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主电机
型号 额定功率 额定电压 额定转速 防护等级 供货商 YRKK710-8 1400 kW 10000 V 745 r/min IP54 上海电机厂
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润滑点
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