目录第一节工程概况 (3)第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8)第四节座浆垫板施工 (8)第五节轧机设备机架安装 (11)第六节轧机牌坊的安装 (13)附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16)第七节二次灌浆 (19)第八节传动装置安装 (20)第九节换辊装置安装 (20)第十节开卷机及卷取机安装 (21)第十一节助卷器的安装 (22)第十二节辊道的安装 (23)第十三节检查站及准备站设备安装 (23)第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24)第十五节轧机组单体设备的试运转 (24)第十六节设备的无负荷联动试运转 (26)X X X 个人简历 (29)个人资料 (29)姓名：婚姻状况：未婚29出生：政治面貌：团员29性别：民族：汉29学位：移动电话：29专业：电子邮件：29地址： (29) (29)2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29)大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。

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对轧机的安装精度和质量提出了更高的要求。

为了保证轧机牌坊的吊装及安装精度，必须采取严格的质量监控手段，按照严格的安装程序及精准的要求对轧机进行安装。

第二节主要测量、施工技术程序及作业方法一、基础测量检查验收1.根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。

根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础，并对下列项目进行验收：2.主体设备的纵横向中心线及基础标高；3.配套设备的纵横中心线及基础标高；4.地脚螺栓孔的平面位置。

5.按照设备安装工程验收规范，土建基础应满足下列要求：6.设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；7.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；8.对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；9.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定：项目偏差（mm）公差水平度5二、基础标板埋设、中心线及水准点测设10.基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。

11.纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。

用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1㎜。

12.水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。

水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。

13.沉降观测点：后视点应选择在轧机基础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。

观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。

14.中心标板及水准点型式：中心标板水准点：通过钢丝和铅垂进行中心线的设置通过经纬仪进行辅助轴线的设置通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置第三节 冷轧安装工艺附：冷轧安装工艺图第四节 座浆垫板施工1. 垫板型式：为确保轧机的安装精度及施工的快捷，对轧机底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组；垫板的固定采用SG 高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d 试块强度≥60MPa 。

1 安装设备2 倾斜度 1:1003 平垫板施工机架底座牌坊吊装及找正牌坊内部设各种开关元各种介质全油回收装管道冲介质管道入出口设备换辊、主传动其他辅助设冷调排烟系统安4高强无收缩灌浆料5基础6成对斜垫板2.垫板加工：每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在磨床上磨削，垫板间的接触面应占总面积的75%以上，用0.05㎜塞尺不得塞入，必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合。

3.垫板选用：垫板面积应安装图纸或按下列公式计算选择A≥C(Q1+Q2)*104/R式中 A —垫铁面积(mm2)；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C—安全系数，宜取1.5～3。

4.垫板分布：a.根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。

b.一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；c.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；d.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜；e.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

冲击的设备应按上述公式进行核算。

1螺栓孔2垫板组基础垫板布置示意图5.垫板的施工：a.光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理，以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接；铲除表面松动的石子。

此项工作应在座浆前完成。

b.平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆，在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。

平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保持距离为40～70㎜，以便于灌浆料的充填。

用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。

d.垫板标高控制在0-0.5㎜，水平度在两垂直方向上应＜0.05㎜/m。

e.在调整好的垫板四周支模，与基础间的缝隙用黄泥封堵。

压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。

f.灌浆料应用搅拌机预以充分拌合，灌浆时仅从一侧或角部进行浇灌，不要中断。

垫板座浆法安装示g.对开口区域覆盖进行保护，放置水分过早蒸发，待达到3d强度后方可安装设备。

第五节轧机设备机架安装1.轧机底座的安装1)垫板的布置a.按照垫板选用要求，在底座基础面上布置垫板组。

在布置垫板的同时，应在轨座四角凿出适合放置薄型千斤顶位置，以便于底座在螺栓预紧后的调整。

b.在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部位放置一组垫板；c.每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。

d.垫板组伸入轧机轨座底面的深度应超过地脚螺栓。

e.垫板安装后，垫板组之间，垫板与底座间，用0.05㎜塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。

f.垫板的一次灌浆、底座的二次灌浆全部使用SG40高强无收缩灌浆料，其3d强度等级为C40，最终强度等级为C80。

2.底座的安装：a.基准设置：底座的安装精度决定了机架的安装质量和使用。

根据设置的中心标板用钢丝拉设轧制中心线和机列中心线，作为底座找正的基准。

b.安装精度：考虑到牌坊的吊装，轧机牌坊塞口间隙留在出口侧，应首先找正入口侧底座。

入口侧用内径千分尺测量轧制中心线到底座塞口间的距离、机列中心线至塞口侧面的距离，应符合图纸要求，其误差不得超过0.05㎜。

出口侧底座以入口侧轨座为基准进行找正。

c.牌坊吊装就位后，塞口间隙可用千斤顶恢复到图纸要求。

底座中心线布置示意图d.底座找平：在底座上放方水平及两轨座之间放平尺和方水平进行测量，要求两个底座过跨的水平度及底座水平度不超过0.05㎜/m；两底座间水平度不应在同一方向。

e.底座找标高：以底座旁预先埋设的水准点为标准，用精密电子底座找平示意图水准仪直接在底座表面沿长度、宽度方向至少选出5点测量，各点标高差应＜0.05㎜；两底座标高差＜0.05㎜；由于上部设备未加载，实际标高可在设计标高上加上0.5～1㎜，以预防地基下沉带来的标高超差。

f.底座找平及标高的控制是在螺栓预紧的状态下进行的。

应事先用液力扭矩扳手检查地脚螺栓能否达到规定扭矩值；与牌坊连接处因螺栓伸出较长，应加上临时传力套筒。

在底座下的薄型千斤顶配合下，反复松紧地脚螺栓并调整斜垫板高度，来达到规定的标高和水平度。

最后，用液力扭矩搬手以螺栓90%的设计扭矩值复拧。

g.底座地脚螺栓复拧后检查底座标高、水平度、中心线、两底座间的距离等达到规定要求。

在吊装牌坊以前，应将连接牌坊支脚处的螺栓拧下，牌坊安装后底座螺栓全部用液压扳手以设计扭矩值进行终拧。

第六节轧机牌坊的安装a.牌坊在吊装到底座时，既要保证牌坊的侧面与底座的配合，又不能破坏已找正好的底座位置，并要求牌坊在吊装过程中一定要保持水平。

b.传动侧牌坊的安装：将牌坊吊至底座，带上地脚螺栓后。

调整机架位置同底座侧面配合面靠紧，保证垂直面与水平面的全面接触，还要保证牌坊中心线与轧制中心线的尺寸及精度要求。

c.操作侧牌坊的安装：操作侧牌坊的安装与传动侧牌坊的安装方式一样。

不同的是在调整牌坊中心线与轧制中心时，应使牌坊侧面与底座留有一定的间隙，以便安装横梁，待横梁完毕再移动牌坊保证与底座侧面的贴合。

d.横梁的安装：按照施工顺序的要求，吊装横梁时，将两个横梁的螺栓穿好，待两个横梁安装到位后一起紧固找正。

螺栓紧固后，两个横梁的水平面和垂直面应与牌坊紧密接触，用0.05㎜塞尺检查，四周的接触面应大于90%。

3.机架精度的检查a.经确认整个机架在精度范围之后，紧固地脚螺栓，检查以下项目：机架窗口垂直度与中心线水平机架窗口垂直度：拆除滑板，在窗口上设置中心线垂线，在窗口内侧立面选择5个点进行检测，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺、耳机听测检查。

两机架的偏差宜偏于同一方向，或者在机架窗口垂直面上，采用平尺和方水平测量垂直度。