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钣金喷涂件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的钣金喷涂件的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。
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取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：
类别检验项目技术特性要求检验方法检验
器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
标志铬牌★铬牌标
志
每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，
标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要
求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。
目测/ C
标志欠缺或内
容与图纸不符
标志内容模糊
无法辨认
包装质量★包装质
量
喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
喷
涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高
度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
目测/ C 包装不符合
外观质量★涂层颜
色
外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，
相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的
各部位色差值（△E）不大于0.5
非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;
柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色
差要求。
柜机室内机左右侧板(白色)与相邻塑料件(白色)色差
值（△E）不大于6.0。
测量
色差
仪
C
颜色不符合要
求
★涂层表
面质量
粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑平整
无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、
污迹、碰伤等现象。
电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、
针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。
3.具体要求见附表1.
目测/ C
外表面质量不
符合
★海绵件粘贴
冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，
不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳/ C
粘贴件粘贴质量不
符合
★焊点质量
1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。
2、焊点应平
整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
3、
非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂
件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。
目测、测量、手扳卡尺 B
焊穿，松焊，脱焊，
在外观装配可见部
位焊点周边严重飞
溅
结构尺寸★结构尺寸
结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技
术标准要求
测量
游标
卡
尺、
千分
尺、
卷尺
B
结构尺寸不符
合
海绵
件尺
寸
冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，
不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳/ C
粘贴件粘贴质量不
符合
性能要求★涂层基
体材料
表面涂装的全部户外用钣金类零件及部分户内用钣金
类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板，其它方面符
合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有
关技术要求。
热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连
续热镀锌钢板及钢带》
2. 柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷涂
（可以使用非钝化热镀锌板和电镀锌板），其它方面符
合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有
关技术要求。
冷轧板性能要求符合QMN-J56.015-2008
《冷连轧薄钢板及钢带》，热镀锌板要求符合
QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，电镀锌
板要求符合QMN-J56.014-2008《连续电镀锌钢板及钢
带》。
镀锌板：先将喷涂件部分涂层破坏掉，然后将
10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）分别滴加于涂
层破坏露出基材的部位以及进行比对的热镀锌
板材料表面。
如果立即有大量气泡冒出，且冒
气泡的时间与热镀锌板基本相等，则为热镀锌
板；否则不是热镀锌板。
冷轧板：用10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）滴
在除去涂层的试样表面，无冒泡则为冷轧板。
试
剂、
烧
杯、
滴管
B
涂层基底材料
不符合。