铝合金型材试验作业指导书
1、编制目的
为确保试验人员对有关铝合金检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。

2、适用范围
铝合金韦氏硬度、氧化膜厚度测定
3、执行标准
《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000
《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》GB8014-87
4、人员
检验人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

5、检验仪器设备
涡流测厚仪ED--300钳式硬度计W--20
6、操作操作程序
6.1铝合金韦氏硬度试验操作规程
试样厚度1~6mm，试样的试验面应光滑、洁净，不应有机械损伤，试样边缘不应有毛刺。

试验面如有涂层应彻底清除；如有轻微的擦划或模具痕，需轻轻磨光。

测量时压痕到边缘的距离不小于3mm。

将试样置于砧座与压针之间，压针与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。

快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值，精确到0.5HW。

再次测量时，相邻压痕中心间的距离应不小于6mm。

在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，
此时测量值以观察到的最大值为准。

在一般情况下，每个试样至少应测量三点。

以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。

6.2氧化膜厚度测量的规定
局部厚度：所测厚度的平均值，该值是在考察面内作若干次一次性试验所得。

最小局部厚度；局部厚度的最小值，它是在某个零件的有效表面上测量的。

最大局部厚度：局部厚度的最大值，它是在某个零件的有效表面上测量的。

局部厚度的测量
零件上的有效表面小于1cm2
测量局部厚度所占用的考察面是指在零件上的全部有效面积。

考察面上测量的次数应和有关部门商定。

对于一些特殊条件，可以采用较小的考察面，其考察面的大小，数量和位置都应该和有关部门商定。

零件上的有效表面大于1cm2
局部厚度可以在大约1cm2的考察面上测量。

在考察面内，可以分别测量5个不同点的厚度。

至于测量次数可与有关部门商定。