球磨工艺可行性分析报告
一、市场分析
随着市场竞争越来越激烈，差异化道路实施势在必行，球磨工艺生产陶板既走产品差异化道路，又能省心了现有陶板原料靠天“吃饭”的现实。

因而球磨工艺是以后挤出行业发展的方向。

而现在根据市场调研也发现。

球磨工艺陶板质感细腻，倍受人们青睐，目前frontek 陶板在中国价位在1000多到2000元左右。

所以，现在生产球磨工艺产品，利润会非常的高。

二、方案设计
1、产品品种和规格
（1）、产品品种：目前按颜色分为四大色系：红色、黄色、灰色以及咖啡色等，各种色系根据深浅不同又分为若干个颜色。

（2）、产品规格：产品宽度：200mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm以及特殊要求宽度；产品长度：300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm等以及特殊要求的长度；产品厚度：15mm、18mm、30mm、35mm、40mm等以及其他特殊要求的厚度。

2、产品工艺设计
（1）、工艺流程图如下
原料喂料机电子称配料球磨压滤轧泥
造粒机
拣选
包装
（2）、生产工艺过程
各种基质原料用铲车在喂料机电子称里配料，配好的料输送到球磨机，再定量加水球磨，颗粒料另外加工或外购，球磨泥浆经过压滤机压滤成含水18%左右的泥饼。

压出来的泥饼经过造粒机造粒输送到陈腐仓备用。

陈腐好的泥料经喂料机输送至双轴搅拌机，搅拌造粒后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层辊道干燥器进行干燥，干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后拣选合格品用木箱打包入库。

3、经济分析
原料成本：按照现在市场价格，原料成本平均在120元左右/吨，按每吨生产20平米计算，每平米原料成本=120÷20=6元/平米
球磨成本：一台60吨球磨机功率为250KW，按球磨6小时计算，电费按照0.6元/度，瞬间消耗800元
每平米耗电费=（800+250×6×0.6）÷（60×20）=1.4元/平米球石损耗按照1%计算，球石每吨按1200元计算
每平米球石损耗费用=120×0.01×1200÷（60×20）=1.2元/平米压滤机的消耗在0.6元/平米。

总计原料在混合好前成本=6+1.4+1.2+0.6=9.2元/平米
其他费用跟现有生产工艺费用一致。

现在工艺原料成本如下
原料成本：平均250元/吨
按每吨生产20平米计算
每平米原料成本=250÷20=12.5元/平米
以上原料成本还没有算原料混合以及搅拌所需的电费，大致估计球磨工艺可节约成本=12.5-9.2=3.3元/平米。

按一天生产2000平方，一年生产330天计算
一年可或利润=2000×3.3×330=2178000元
4、实验分析
（1）、配方
工艺参数如下：
料：球：水=1:2:0.8
100公斤小球球3小时
球磨细度：过200目筛余＜5%
轧泥时间：2小时
成型水分：16.5%
成型尺寸：165mm×1200mm×18mm
塑性指标：3.2
干燥尺寸：159-159.5mm
干燥收缩=3.6%
烧成尺寸：149-149.5mm
烧成收缩=6.2%
总收缩=9.8%
由于小机挤出，挤出力没有大机大，致密度不高，故烧成收缩大，实际数据需要中试才能得出。

从以上数据可以看出，该工艺可行。

综合以上事实，可判断出我们公司可以生产球磨工艺产品。

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