6.工艺规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键 工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全 部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有 重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。
要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分
析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式
加以描述。
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。
QFD的特点
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取 适当的措施在产品形成的全过程中予以体现 这些需求。
2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订 出各自相应的技术要求的实施措施，并使各 职能部门协同地工作，共同采取措施保证和 提高产品质量。
技术要求
用
户 需
产品计划
求
转换
零件特性
零件配置
工艺步骤
工艺计划
工艺/质量 控制参数
工艺/质 量计划
严格地说，QFD只是一种思想，一种产 品开发管理和质量保证的方法论。对于 如何将顾客需求一步一步地分解和配置 到产品开发的各个过程中，还没有固定 的模式和分解模型，可以根据不同目的 按照不同路线、模式和分解模型进行分 解和配置。
克莱思勒公司、
惠普公司、
波音公司、
施乐公司、
AT&T公司、
都相继采用了QFD。
从QFD的产生到现在二十年来，其应用 已涉及汽车、家用电器、服装、集成电 路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、 船舶、自动购货系统、软件开发、教育、 医疗等各个领域。
开发周期 30—60%
成本
20—40%
设计更改变动次数 40—60%
目前，QFD已成为先进生产模式及并行 工程(Concurrent Engineering, CE)环境 下质量保证最热门的研究领域。它强调 从产品设计开始就同时考虑质量保证的 要求及实施质量保证的措施，是CE环境 下 面 向 质 量 设 计 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质 量、缩短开发周期、降低生产成本和增 加顾客的满意程度有极大的帮助。
朱兰三步曲－质量管理三步曲
3.质量改进过程
1.质量策划过程
2.质量控制过程
质量管理
ISO9000标准对“质量管理”的定义： －质量管理是指在质量方面指挥和控制 组织的协调活动。通常包括制定质量方 针和质量目标，质量策划，质量控制， 质量保证和质量改进。
从先后逻辑关系看
质量策划是根据内外部条件制定质量目 标和计划，同时为保证这些目标的实现， 规定相关资源的配置；
2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重 要，满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转 换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估，确定各个技术需求的目标值。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
QFD的特点
3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各 个阶段，尤其是产品的设计和生产规划 阶段。被认为是一种在产品开发阶段进 行质量保证的方法。
QFD瀑布式分解模型
－－实施QFD的关键是将顾客需求分解到 产品形成的各个过程，将顾客需求转换 成产品开发过程具体的技术要求和质量 控制要求。通过对这些技术和质量控制 要求的实现来满足顾客的需求。
· · · · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，
进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一
个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由
产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周
期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协
同工作。
4.零件规划
质量策划与质量改进
朱兰(Joseph H.Juran)
朱兰博士是世界著名的质量管理 专家，生于1904年，他所倡导的 质量管理理念和方法始终影响着 世界以及世界质量管理的发展。 他的"质量计划、质量控制和质 量改进"被称为"朱兰三部曲"。 他最早把帕累特原理引入质量管 理。朱兰的主要质量管理论和言 论：朱兰的理论核心与质量三元 论：朱兰理论的核心：管理就是 不断改进工作。
质量控制致力于满足规定要求，若脱离 要求，则采取措施；
质量改进致力于提供满足规定要求的能 力。
质量策划
开展质量策划常用的方法：
质量功能展开
(Quality Function Deployment, QFD) －是一种立足于在产品开发过程中最大限 度地满足顾客需求的系统化、用户驱动
式质量保证方法。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产

品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关 键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求
的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。
质量功能展开
质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达 国家的重视并得到广泛应用。
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得 了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61% 开发周期缩短了1/3 产品质量也得到了相应的改进
世界上著名的公司如:
福特公司、
通用汽车公司、
基于优选出的产品整体设计方案，并按照
在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定
对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系
统及零件的特性，利用失效模型及效应分析
(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能
存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预
防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的 详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的 设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工 艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。