四、主要技术性能参数 4.1、导体 电缆载 电缆载 电缆最大 20℃时导体 流量 流量 标称截面 重量 最大直流电 （空气 （土壤 （kg/km） 阻（Ω/km） 中） 中） YJV-4*150 1.4 47.9 6336 0.124 350 385 YJV-4*120 1.2 42.8 5052 0.153 310 345 YJV-4*95 1.1 35.9 3843 0.193 265 300 YJV-4*70 1.1 31.9 2855 0.268 215 250 YJV-4*16 0.7 20.1 799 1.15 84 110 本次投标的产品导体采用多根铜导体绞合后经圆形紧压，紧压系数不小于 0.9。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂 的单线。铜导体材料为无氧圆铜杆。 导体的组成、性能及外观符合 GB12706 的规定。 4.2挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭“干法”化学交 联。 4.3 导体屏蔽 4.3.2 导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光 滑，无明显绞线凸纹、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导 体屏蔽时，半导电层没有卡留在导体绞股之间的现象。 4.3.3 标称厚度为 0.8mm，最小厚度不小于 0.7mm。 4.4 绝缘 绝缘厚度标称值为见下表 《交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘的最小标称厚度 规定》。 4.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光 滑，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8mm 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不 小于 2mm。 铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘的最小标称厚度规定 额定电压, kV 导体标称 6/6 8.7/10 18/20 截面 0.6/1 1.8/3 3.6/6 12/20 21/35 26/35 6/10 8.7/15 18/30 mm2 绝缘标称厚度, mm 1.5、2.5 0.7 4、6 0.7 10 0.7 2.0 2.5 16 0.7 2.0 2.5 3.4 25 0.9 2.0 2.5 3.4 4.5 35 0.9 2.0 2.5 3.4 4.5 5.5 50 1.0 2.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 绝缘标 称厚度 （mm） 电缆计 算外径 （mm）
— — —
100 7 1.5
GB2951.11 —
— —
90 50
— —
GB2951.17
— — — —
12.5 -15 -15 -15
材料技术性能的描述
一、 执行标准 GB2951 GB3048 GB3952 GB6995 GB4005 GB26666.5 GB/ T12706.4--2002 电线电缆机械物理性能 电线电缆电气性能 电工圆导线 电线电缆识别标志方法 电线电缆交货盘 电线电缆燃烧试验方法 额定电压 1kV(Um=1.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)挤包绝 缘电力电缆及附件 第四部分：额定电压 6kV(Um=7.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试 验要求 《额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术 要求》 高压输变电设备绝缘配合 绝缘配合 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 局部放电测量 2.5kV～765kV 交流电缆终端的试验方法和要求以及 其它相关标准
9.3 9.3 9.3 9.3 9.3
10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
4.6 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用电阻焊接方式，并满足短 路温度要求。 绕包圆整光滑， 搭盖率不小于 15%。 三芯屏蔽截面积之和不小于 25mm （按管状计算） ，且三芯屏蔽接角良好。 4.7 填充及隔离套 4.7.1 各种具有铠装层，同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上挤 出一层与护套相同材料的内护套做隔离层（内衬层） 。 4.7.2 缆芯采用非吸湿材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也填充，三芯成 缆后外型为圆型。 4.7.3 额定电压在 6/6kV 以上，缆芯上只有绕包金属屏蔽的径向电场电缆 的内衬层应采用半导电材料，填充物亦可用半导电物。 4.7.4 内衬层及填充物与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影 响；内衬层采用挤包方式，非铠装电缆内衬层厚度符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 缆芯假设直径 d≤25 25<d≤35 35<d≤40 40<d≤45 45<d≤60 60<d≤80 d>80 内衬层厚度(近似值) 挤包型 1.0 1.2 1.4 1.4 1.6 1.8 2.0 绕包型 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 2.0 备注
70，95 120 150 185 240
1.1 1.2 1.4 1.6 1.7
2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
2.5 2.5 2.5 2.5 2.6
3.4 3.44.5 4.5
5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
9
10 11 11.1
11.2 11.3
12 13 14
失重试验 处理条件： 温度 （±30C） 0C 持续时间 d 失重 最大 mg/cm 2 高温压力试验 试验温度（±20C） 0C 压痕深度 最大 % 低温性能试验 未老化前的低温卷绕试 验 mm 冷弯试验电缆直径最大 0C 试验温度（±20C） 低温拉伸试验 0C 试验温度（±20C） 低温冲击试验 0C 试验温度（±20C） 抗开裂热冲击试验 试验温度（±20C） 0C 持续时间 h 聚乙烯护套不延燃试验 — 特殊弯曲试验 —
JB 8144-1995 GB311.1-1997 GB 311.2-2002 GB50150-91 DL/T620-1997 IEC270 IEEE Std 48-1996
二、使用特性 2.1 额定电压 U0/U 为 8.7/10kV，额定频率为 50Hz。 2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 2.3 电缆允许的最小弯曲半径： 单芯电缆 三芯电缆 项 目 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 15D 15D 15D 15D 注：D 为电缆外径 3 工作特性及条件 3.1 电缆导体的长期允许工作温度为 90℃。 3.2 短路时（最长持续时间不超过 5s）电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 三、 使用条件 3.1 敷设条件：敷设环境有直埋、排管、沟道、桥架、竖井等多种方式、地 下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.2 运行要求：电力电缆导体的额定运行温度 90℃、短路时电力电缆导体 的最高温度不超过 250℃、短路时间不超过 5s。0.6/1kV 电缆和控制电缆额定运 行温度 70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过 160℃、短路时间不超过 5s。电缆弯曲半径：安装以后不大于 15 倍电缆的实际外径。
5.4 型式试验 本公司已对相同型号（YJV）的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合 国家标准 GB12706 标准最新版本要求，已经上海电缆研究所、国家电线电 缆检测中心等权威机构进行过型式试验，且在投标文件中附有复印件。 5.5 安装后电气试验 5.5.1 电缆线路工频耐压 2Uo/5min；或者直流耐压 4Uo/15min。 5.5.2 外护套直流耐压（如有可能时）10kV/1min。 5.6 成品电缆的绝缘和护套符合下表 6 规定的电气、机械物理性能要求。 表 6 序号 绝缘 护套 护套 性能项目 单位 试验方法 XLPE PVC-S2 PE-S 1 绝缘体积电阻率 200C Ω.cm — — — GB3048.5 900C ≥1012 或.6 2 绝缘电阻常数 200C M ≥36.7 — — GB3048.5 700C Ω.Km ≥0.037 或.6 U0 时 tgδ 200C ≤0.004 3 老化前抗张强度 N/mm2 ≥12.5 ≥12.5 ≥ GB2951.5 10.0 或.7 4 老化前断裂伸长率 % ≥600 ≥150 ≥300 GB2951.5 或.7 5． 空气箱老化后机械性能 处理条件：温度 0C 135 100 100 温度偏差 0C ±3 ±2 ±2 持续时间 d 7 7 10 GB2951.5 5.1 抗张强度最小 N/mm2 — 12.5 — 或.7 变化率最大 % ±25 ±25 — 5.2 断裂伸长率最小 % — 150 300 变化率最大 % ±25 ±25 — 热延伸试验 空气温度（±30C） 0C 200 — — 处理条件：载荷时间 min 15 — — GB2951.18 6 机械应力 N/cm2 20 — — 负载下伸长率最大 % 175 — — 冷却后永久伸长率最大 % 15 — — 吸水试验 重量法 7 温度（±30C） 0C 85 GB2951.29 时间 D 14 — — 重量变化 最大 Mg/cm 1 2 收缩试验 8 温度（±30C） 0C 130 GB2951.33 时间 n 1 — — 收缩率 最大 % 4
4.8 铠装 钢带铠装采用双层镀锌或涂漆钢带（需要的话） ，用螺旋式间歇绕包方式作 铠装层，搭盖间隙不大于钢带宽度的 50％，并符合 GB2952 标准要求，绕包圆整 光滑。 4.8外护套 在铠装上挤一层 PVC-S2 护套料。外护套厚度平均值不小于标称值，任一点 最小厚度不小于标称值的 80%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间采用 可靠的防水结构，其防水性能符合 IEC 60505 标准要求。 4.9电缆不圆度，按下式计算 电缆不圆度不大于 8%
电缆不圆度
电缆最大外径 电缆最小外径 100% 电缆最大外径
4.10 成品电缆标志 本公司所提供的成品电缆外表面采用电脑喷码技术印有永久性清晰的标 志， 符合 GB6995 的要求， 两个完整标志的起点间距为 1m， 标志具备以下内容： 电缆型号 规格及电压等级 制造厂标志 生产日期 计米数（误差±0.5%） 以上标志均为白色，不易擦去。 4.11 电缆盘 本公司厂所提供电缆采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场 或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘 能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。 电缆 筒体最小直径大于电缆最小弯曲半径。盘内外用防水塑料布包垫。 五、电缆试验 5. 1 型式试验：本公司提供同类产品的型式试验报告。 正常试验顺序规定如下： a.局部放电试验； b.弯曲试验后的局部放电试验； c.tgδ与电压关系试验； d.tgδ与温度关系试验； e.热循环试验后的局部放电试验； f.冲击电压试验及交流电压试验； g.4h 交流高电压试验。 5.2 出厂试验 每批电缆出厂之前， 本公司对每盘电缆按 GB12706 以及招标书要求进行出 厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上外，还将汇总三份原件送达买方。 表 4 出厂试验项目 序号 试验项目 试验方法标准 1 导体直流电阻试验 GB3048.4 2 局部放电试验（1） GB3048.12 3 交流电试验（2） GB3048.8 （1） 、局部放电试验在 1.73Uo 时，放电量小于 5PC。 （2） 、交流电压试验要求 3.5Uo 时，持续 5min 绝缘不击穿。 5.3 抽样试验 抽样试验按 GB12706 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。 表 5 抽样试验项目 序号 试验项目 试验方法标准 1 结构检查 GB12706.3 表 4 2 局部放电试验 GB3048.12 3 4h 交流电压试验 GB3048.8 4 热延伸试验 GB2951.18 5 外半导电层剥离 GB12706.1 6 隔离套工频耐压 15kV/1min GB2952.1