首饰倒模流程起版:1.手版用手做,用银材料,叫银版)2.压模(橡皮模,用橡)3.割模(用手术刀割开一半)4.唧腊(唧腊模)在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：750C。

黄金熔点1040C。

铂金熔点1750C。

在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模.5.种树腊6.石膏粉7.入炉8.将银/金倒入盅以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类）萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。

我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。

每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。

再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。

手工类工模部我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。

工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。

我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器设备精细的加工后模具的制作就完成了。

说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。

工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。

如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。

备料部现在我们进入的就是备料部。

备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。

我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。

与备料部紧挨着的就是油压部。

油压部的工作内容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。

以上两个部门生产出来的半成品接下来要转送到链部或执模部。

链部或执模部备料部生产出来的是项链的半成品，所以经过备料部加工生产出来的半成品要转交给链部，链部的主要工作就是将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链，但是这还是成品。

执模部接应就是油压部加工出来的半成品。

执模部的主要工作就是将油压部加工出来的半成部进行整形，让圆的更圆，让方的更方。

以上两道工序完成后，我们的产品已经完成一半了，接下来的两道工序起到的作用就是绵上添花。

我们平时逛金店里会看到项链上都精美的花纹，接下来我们参观的就是车花部。

车花部车花部的主要工作就是在产品的表面上通过车花机打造出不同花样的美妙绝伦的花样。

我们可不要小看了这一台台小车花机，所有车花机上用的车花刀都是钻石刀，我们知道钻石的硬度是最强的，用钻石刀车出来的花纹会更精细更形象。

而且我们萃华公司这些车花机都是从日本引起的高速车花机，与我们国产车花机不同就是它的速度是可以调控的，这样在工作起来可以根据不同饰品品类花样的要求来调节车花机的运转速度，车出来的饰品花样均匀。

经过车花部车出漂亮图案后的饰品就可以转交到最后一道工序了，即电金部。

电金部电金部是最后一道工序也是很关键的一道工序。

电金部的主要工作就是对产品进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，从而使其达到一件黄金饰品的最佳效果。

一块黄金的原料经过上述几个部门的加工后，出来的就是一件件精美的黄金饰品。

倒模类接下来我们将要参观我们萃华公司的另一套产品生产工艺流程——倒模类。

倒模类工艺生产出来的产品有它的特殊性，一是可以批量生产，二是经过倒模类工艺的饰品立体感特别强，这是手工类产品所不能实现的效果。

无论是手工类还是倒模类，这两个工艺都必须有图纸作参考。

倒模类工艺的第一工序就是起板部起板。

起板部根据图纸的式样，起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺，将图纸上的饰品转换为银板，做银板的目的就要做成胶模。

胶模的优势是运用起来方便，而且还可以节约能源。

倒模胶模制成后，就进入饰品的生产的阶段了。

工艺流程是这样，工作人员首先往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着就操作的就是失腊浇注工序，这道工序的就是把金水注入这个特殊的容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代这的是与腊树完全一样的金树。

金树加工出来就宣告倒模工序完成。

倒模出的半成品就批量的转交到我们已经参观过的执模部、链部、车花部与电金部，经过修边整形，链接与车花后进入最后一道工序——电金，这样又一道生产工艺就完成了。

金银首饰加工全过程加工全面看一、成品和主要原料的商品知识：黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。

主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。

二、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程：黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品1、入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。

（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

②烧铸过程③锉、修整外形等工序造成的损耗④车花时微碎粒流失损耗。

三、 K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。

1、 K（黄）金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。

②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。

③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。

⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。

⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。

四、 K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程：黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。

（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度(约680℃左右)，需时8小时左右。

（5）配料熔金：将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。

（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。