安全操作规程汇编编号：批准：审核：编制：受控状态：分发号：2012-06-02发布 2012-06-02实施目录1、安全操作总则。

022、喷漆工操作规程。

033、行车工操作规程。

034、装配工安全操作规程。

055、焊工安全操作规程。

066、铆工安全操作规程。

077、叉车工安全操作规程。

078、工具安全操作规程。

089、喷漆室安全操作规程。

0910、喷砂室安全操作规程。

1011、烘干室安全操作规程。

1112、液压剪板机安全操作规程。

1113、液压折弯机安全操作规程。

1314、四柱液压机安全操作规程。

1515、钻床安全操作规程。

1516、CO2自动保护焊机安全操作规程。

1617、卷板机安全操作规程。

1718、专用车床安全操作规程。

1819、台式砂轮机安全操作规程。

1820、镗床安全操作规程。

18安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险隐患的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。

遇到有严重危及生命的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、起重、冲压（剪）、车辆驾驶、焊接等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由相关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊。

5、操作前应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗；8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力设备上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准装修电气设备和线路。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区；严禁攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶的机动车辆中爬上、跳下、抛物品。

11、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准挪用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

12、对易燃、易爆、有毒、有放射及腐蚀性的物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

13、生产过程中存在有害气作、粉尘、渣滓、噪音的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保证可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

14、搞好生产作业环境的安全导卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

15、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

16、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；下班前必须断开电源、气源、熄灭火种，检查、清理场地。

17、发生重大事故或恶性未遂事故，及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

18、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

喷涂工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境卫生和通风。

作业时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4、需油漆、喷漆的工件材料应放置稳固、摆放整齐。

5、带电气设备和配电箱周围1米以内，不准油漆作业。

6、打光除锈、毛刺时要戴口罩和防护眼镜，手提式角向磨光砂轮机必须有防护罩。

7、各种油漆等化学易燃物品，按相关规定领用，不得多领。

8、溶剂和油漆在车间的储备量不允许超过两天用量，且放在阴凉地方。

9、空气压缩机要有专人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查。

工作完毕，将储气罐内的余气放出，断开电源。

10、严禁在库内进行凿、敲的方式开桶。

11、下班前清扫工作场地、存放工具，废棉纱、布应放到指定地方。

行车工安全操作规程1、启用前的检查1.1 空载点动各按钮，看各按钮动作与行车实际动作是否一致。

1.2 了解各动作的停止状态有无异常。

1.3 行车起重重量标识的重量必须大于实际起重重量。

1.4 所用吊索是否完好，所标示载重量必须大于实际起重重量。

吊具绳索有无损坏，每天上下班前必须检查（由小组安全员检查）钢丝绳、吊带、虾钩是否完好，不许使用扭结和变形的钢丝绳。

应按钢绳报废标准及时更换（钢绳直径减少7%或有一捻距内断丝数达到或超过钢丝总数10%时应予更换），严禁使用不符要求绳具。

专用吊具不能借用。

1.5 吊装点和吊装方法是否正确、合理。

2、设备的启动、运行2.1 吊装必须按规定的吊装方法进行。

2.2 吊装物件的附近有人员时必须进行吊装信息的传递。

2.3 严禁1人进行吊装大件。

在吊付车架时必须有2人或2人以上，吊罐体，车厢，底架必须有3人或3人以上，2人以上操作行车必须由一人统一指挥。

2.4 行车操作人员严禁带手套操作行车；2.5行车操作人员必须搞清楚所掉货物的重量是否小于行车的起重能力，严禁超出行车的起重能力；2.6 开动行车时，起吊物钩下严禁站人，活动部位严禁用手触摸。

3、行车的停放；3.1 小车必须靠墙停放在规定位置。

3.2 吊钩停放高度大于3米。

3.3 切断电源。

4、吊具根据所吊货物的重量形状不同，采用不同的吊具，吊具的承载能力必须大于货物的重量。

链条只能吊3吨以下重量。

严禁超载使用吊具。

4.1吊钢板时，采用四个0.75吨的钢板吊时，只能吊一张钢板（14mm以内）；一扎的钢板（累计厚度35mm以内）用四个5吨的钢板吊起吊；自制的起吊钩只能吊一张12mm（含12mm）以下的钢板，中间必须加支撑杆，防止吊钩打滑。

一扎以上的钢板（5吨以内）可采用钢丝绳起吊，尖角部分须用折弯角钢、旧轮胎等物垫，防止钢丝绳损伤断裂；特殊情况如钢板下车时，经现场生产管理人员同意，弄清钢板重量（不超出9吨），并指定专人负责指挥时可采用两台行车进行抬吊，抬吊时应使两台行车受力相同同时钢丝绳与钢板须用折弯角钢、旧轮胎相隔以防止钢丝绳损伤断裂。

4.2起吊货箱和罐体时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，货箱平吊时须用4根钢丝绳，严禁用1根钢丝绳起吊货箱和罐体。

4.3起吊副车架时必须有2人以上的操作人员，同时提醒周围的人员注意安全；所用钢丝绳必须2根，严禁用1根钢丝绳起吊副车架。

4.4起吊货箱的底板、边板、前后板时，一种是采用焊接吊耳必须采用6mm以上的钢板，焊脚尺寸大于6mm，焊缝长度大于80，双面焊，底板必须要2个吊耳；另外一种方法是采用2个5吨的钢板吊起吊。

5、必须确定起吊物、绳具和吊钩已可靠定位和装夹，方可起吊。

6、货物起吊后严禁从人员和设备的上面经过，人员严禁从货物下方穿过。

7、行车操作应严格执行起重十不吊：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不清光线暗淡不吊；（3）散装物件捆绑不牢不吊；（4）歪拉、斜吊不吊；（5）工件上站人或放有活动物件不吊；（6）带棱角、快口而末垫好不吊；（7）易燃、易爆物品不吊；（8）埋在地下不明物和凝结在地面或设备上的物件不吊；（9）吊挂重物停在空中加工不吊；（10）吊物捆扎不牢不吊。

8、不同的物品需使用专用的钢丝绳，起吊时需保证2根钢丝绳的夹角小于60°方可起吊。

9、行车运行或起吊时，操作和辅助人员必须站在安全的位置，不允许在狭小的地方操作。

装配工安全操作规程1、必须认真执行“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的生产方针，遵守劳动纪律，执行操作规程，提高安全意识和自我保护能力。

2、上岗人员必须经过三级安全教育，并经考试培训班合格后方能上岗。

3、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁赤膊，穿背心，露头凉鞋等进行作业。

4、开动设备时，应严格遵守所用设备安全技术操作规程，严禁违章操作。

5、设备发生故障，必须经维修后，方可使用，严禁带病作业。

6、工作时注意周围人员及自身安全，做到“不伤害自已”、“不伤害他人”、“不被他人伤害”。

7、使用手持式电动工具，万向钻床等，必须首先检查是否完好，操作时严格执行其安全操作规程。

8、设备、工具、插头、插座、接线板等电器元件发现损坏，应及时进行维修，以防触电及火灾事故发生。

9、在生产过程中，严禁“违章指挥”“违章操作”“违反劳动纪律”三违行为发生。

10、行车工需经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。

11、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人;工作场所不准打闹和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道、跨越危险区;严禁攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通行和停留;13、严格交接班制度，安全隐患必须记入班组日常安全记录表;下班前必须断开电源、气源，检查、清理、打扫现场。

焊工操作规程1、焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应具备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2、在操作场地10米内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作，应通知安全管理办公室，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3、工作前必须穿戴好防护用品。

操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰焊应扣紧衣领，扎紧袖口，皮围腰，戴好防火帽等劳保用品。

4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开后再焊接。

在潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

5、电焊机零线及电焊工作回路线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，回路应独立或隔离。

6、电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。