零件图2张。 3.设计计算说明书1份。 4.答辩
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五、课程设计计划（3周）
1.设计准备（1天） 减速器装拆实验、观看录像、参观实物或 模型 2.传动装置总体设计（4天） 3.装配草图设计（6天） 4.装配图设计（2天） 5.零件工作图设计（2天） 6.编写设计计算说明书 （1天） 7.答辩（1天）
４）确定电动机的额定功率Pe
Pe Pd
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３．确定电动机转速 同步转速：3000、1500、1000、750r/min
转速越高，电机尺寸和重量小，价格低； 传动系统总传动比加大，尺寸和重量增加， 价格提高。 较低转速，情况正好相反．
满载转速
nm=1440r/min
nm=960r/min
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剖分式结构 圆锥销：精确定位箱盖和箱座； 启盖螺钉：便于揭开箱盖； 吊环螺钉：提升箱盖； 吊钩：提升整台减速器； 地脚螺栓：固定减速器； 轴承盖：封闭轴承室、固定轴承； 齿轮传动：油池润滑； 滚动轴承：飞溅润滑； 检查孔：检查齿轮啮合情况、注油；
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排油孔：更换润滑油。 油标尺：检查油面高低。 密封：轴的伸出处、箱体结合面、检查孔盖、 油塞与箱体的接合面采取密封措施； 轴承间隙调整：轴承盖与箱体接合处有调整 垫片； 通气器：及时排放箱体内因发热温升而膨胀 的气体。
合理设计传动装置是一个重要组成部分： 传动装置的质量和成本占有很大的比重； 决定机器的工作性能、成本费用及整体尺寸
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二、选择电动机 1.选择电动机类型 常用：Y系列三相交流异步电动机 高效、节能、振动小、噪声小、运行安全 可靠，安装尺寸和功率等级符合国际标准， 适合无特殊要求的各种机械设备。
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目的：尺寸协调、互不干涉
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注意： １．初步选定的数值，实际传动比要由 传动件最终确定。 ２．工作机的实际转速，要在传动件 设计计算完成后进行核算。 ３．如超出误差范围，应重新调整传动件 参数，重新分配传动比。 ３．设计要求未规定时，传动比允许有 ±（3～5）%的误差。
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三、传动装置总传动比的确定和分配
1.确定总传动比ia
ia
nm nw
2.分配各级传动比
ia io i
i 0 带传动比
i减速器传动比
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分配原则: (1) 各级传动比应在推荐范围内选取， 不得超过最大值。 (2)带传动小于4，中心距大于700mm。 (3)推荐斜齿圆柱齿轮，软齿面。
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六、成绩评定 平时表现、图纸质量、说明书及答辩 情况，按百分制评分。 七、参考书 1.机械设计 2.机械设计课程设计 3.新编机械设计手册
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八、课程设计的要求 1.明确学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范 6.上午：8：30——11：30
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四、传动装置运动、动力参数计 计算各轴的功率P、转速n和转矩T
三、设计题目
题目:设计带式运输机的两级齿轮减速器
原始数据如表
项 目
设 计 方 案
101
102
运 输 带 拉 力F（ N） 2300
2100
运 输 带 速 度V（ m/s） 1.5
1.5
卷 筒 直 径D（ mm）
400
400
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四、设计工作量
1.减速器装配草图1张(1号图纸、手绘)； 2.工作图：装配图1张、
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第3章 传动装置总体设计
拟定传动方案、选择电动机、确定总传动比 和各级分传动比以及计算传动装置的运动和 动力参数。
一、拟定传动方案
机器由原动机、传动装置和工作机组成。
传动装置是将原动机的运动和动力传递给工 作机的中间装置。
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作用：变速、改变运动形式或运动方向、 将动力和运动进行传递与分配
下午：2：00——5：30
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第2章 减速器概述
位于原动机和工作机之间的机械传动装置
传递运动准确可靠，结构紧凑，效率高， 寿命长，使用维修方便。
常用的减速器已经标准化，根据工作条件 进行选择。
课程设计中的减速器设计根据给定的条件， 参考有关资料进行非标准化设计。
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一、减速器类型 1.按传动件类型 圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆 减速器等；
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2.按传动级数 一级减速器、二级减速器和多级减速器 3.按传动布置方式不同 展开式减速器、同轴式减速器和分流式 减速器
4.按传递功率的大小 小型减速器、中型减速器和大型减速器。
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二、二级展开式圆柱齿轮减速器典型结构 传动零件、轴系零部件、箱体和附件、润滑 密封装置等组成。
FW——工作机阻力，单位为N； vW——工作机线速度，单位为m/s; nW——工作机转速，单位为r/min；
2）计算电动机所需功率
Pd
PW
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3）传动装置效率
12 234w
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注意： ①资料中的效率数值为一范围时，一般可 取中间值。如工作条件差、加工精度低或 维护不良，应取低值，反之取高值。 ②轴承的效率通常指一对轴承而言。 ③同类型的几对传动副、轴承或联轴器， 要分别计入各自的效率。
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2.确定电动机的容量
电动机容量（功率）选得合适与否，对电 动机的工作和经济性都有影响。
小于工作要求，不能保证正常工作，长期 过载发热量大而过早损坏；
容量过大则电动机价格高，不满载运行， 增加电能消耗，造成很大浪费。
1）计算工作机所需功率PW
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PW
FW vW 1000
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第1章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练） 1.巩固、加深和扩大在本课程和先修 课程学到的知识 2.培养机械设计一般方法 3.进行机械设计基本技能的训练
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二、课程设计内容 1、传动方案分析 2、电机选择 3、运动和动力参数计算 4、传动、轴系零件设计 5、选择
联接件、密封、润滑 6、装配草图设计 7、箱体结构设计 8、装配图、零件图绘制 9、设计说明书编写 9、答辩 机械设计课程设计周