摄像头检测标准
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1.目的
为在出货前确保公司产品优良，满足客户要求，特拟定检验规程作为QC抽样检验的依据。
2.适用范围
此检验标准适用于公司摄像模组（Camera Module）来料检验条件。
3.检验与判定依据
3.1 检验环境:室温25±3℃,日光灯下600~800Lux或在标准光箱内；
3.2 检验距离: 45±5 cm 。
3.3 依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样，检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”，合格质
量水平（AQL）为：
致命缺陷AQL=0；重缺陷AQL=0.65；轻缺陷AQL=1.5
注：致命缺陷：根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；
重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；
轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷；
3.4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM上的“技术资料”及“技术图纸”、封
样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。
3.5 合格与不合格的判定及统计
3.5.1合格与不合格的判定：
当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的
合格判定数（AC）时，则判定该批材料为合格批，否则即为不合格批。
3.5.2不合格品的统计方法：
3.5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别，分别累计样本中各类不合格品总数。
3.5.2.2有一个或一个以上的重缺陷，也可能还有轻缺陷，统计为一个重缺陷的不合格品。
3.5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷，但没有重缺陷，统计为轻缺陷的不合格品。
4.检验设备
4.1 洁净工作台, 测试板（DEMO BOARD）。
4.2 游标卡尺, 高度表,恒温恒湿机,振动试验机,落地试验台,推拉力计,扭力计。
5.检验项目
外观结构检测，功能检测，信赖度检测，包装检测。
6.检验内容
6.1外观结构检测
6.1.1单体外观尺寸检测
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检验内容判定标准
检验
方式
缺点级别
主要次要
尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其
他寸参考相关文件）
游标
卡尺
高度
V
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6.1.2单体外观检测
检查事项判定标准
测试
方法
缺陷级别
主要次要
外观检查保护膜应遮盖镜头光孔或无缺失。
目测V
镜头入光孔处不能有污痕和刮伤（图像明显）。
目测V
LENS表面不可有划伤、泛白及脏污，并有点胶固定。
目测V
点胶面不可溢出超过LENS宽度。
目测V
LENS HOLDER有固定，无脱落及翘起现象。
目测V
底座不能有损伤、边缘棱角不能有撞伤。
目测V 镜头与支架粘胶溢出不超过该边50%。
目测V
FPC不允许有划伤（明显划伤，露出底铜者）、残胶及断裂现象，
FPC边缘不得有明显的批锋和残缺。
目测V FPC的标识能正确识别，字符无错误。
目测V 连接器上不可有爬锡现象，不可有脏污破损。
40X显
微镜
V
连接器所有PIN脚没有凹陷低于塑胶本体的现象。
目测V
补强板或钢片不能有明显刮手现象。
裸手
触摸
V 补强板或钢片贴合不可有开裂现象。
目测V
镜头与底座须平滑旋入，不能倾斜，与支架间配合不能有
松动。
目测V
底座与FPC连接应无缝隙（缝隙大于0.2mm不能接受）。
目测V
如果是ZIF连接器，金手指上不能出现刮伤和破损现象。
目测V
6.1.3单体结构
检验内容判定标准
检验
方式
缺点级别
主要次要
结构1.FPC与PCB接触良好。
实测或
目视
V
2.Lens须平顺旋入,不得倾斜,与Holder间配合不能松动。
V
3.Holder与PCB或FPC间涂布良好,无缝隙.。
V
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6.2功能测试 检验 内容
判 定 标 准
检验 方式
缺点级别 主
要 次要 功能 功能
杂讯,颜色异常 不允许存在 测试板
V
黑印
不允许存在 V
C 区
A 区
B 区
(图示 1)
色点 不允许存在
V
色点
A zone ≦2个
B zone ≦8个
C zone ≦10个 (OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm 。
V
C 区 A 区 B 区 B 区
漏光
漏光严重不允许存在
(图示3)
测试板 V
功能
漏光轻微，且在屏幕C 区，可接受。
(图示4)
测试板
V
C zone 为整 画面周边50% B zone 为整
画面周边30%
A zone 为整
画面周边20%
A zone 为整 画面中心 20%
B zone 为整
画面周边30%
PC 画面640*480 (图示2)
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检验内容判定标准
检验
方式
缺点级别
主要次要
功能暗角
Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
(图示5)
测试板V
功能
解析度近焦:依工程规格。
(图示6)
测试板V
功能
远焦300cm:依工程规格。
(图示7)
功能
视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特
性
在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V
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6.3信赖性测试
检验内容判定标准检验
方式
缺点级别
主要次要
环境测试
低温操作
在-35℃/0%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,性
能均无异常。
恒温恒
湿机
V 高温高湿
操作测试
在65℃/90%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,
性能均无异常。
V 低温储存
在-40℃/0%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,性能
均无异常。
V 高温高湿
储存测试
在85℃/80%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,性能
均无异常。
V 温度循环
储存测试
85℃/65%RH~-40℃进行24次循环工作(每个温度段
为30级钟),其外观,结构,性能均无异常。
V
运输测试单体振动
测试
频率:5~100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z三轴振动1Hr,其产
品外观,结构,性能均无异常。
振动试
验机
V
寿命测试烧机测试
在常温下(23±30)下持续工作120Hr,其产品的外观,结
构,性能均无异常。
测试板V 拔插测试
1.试验前先确认产品Connector外观、机械、动作及
特性有无异常。
2.手动依正确方向（BTOB为垂直方向：ZIF为水平
方向）将Connector连接测试治具，反复拔插20次。
3.每拔插一次即确认产品外观、机械、动作及特性。
测试
板
V
强度测试
单体荷重
落地测试
将产品固定于100g的荷重物体上,置于200cm高度
级别以产品六个面各自由落地一次(3cm厚钢板),每
次落下后,产品的外观,结构,性能均无异常。
落地试
验台
V
FPC与
PCB粘着
拉力
>1.0k*f (垂直方向拉)。
推拉力
计
V
FPC与
PCB粘着
剪力
>0.8kgf (将FPC翻转1800后水平方向拉) 。
推拉力
计
V
底座粘着
力
>3kgf ((水平方向推)。
推拉力
计
V LENS扭力>0.40k*f (逆时针方向旋转)。
扭力计V
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6.4 包装检验
检验内容判定标准检验
方式
缺点级别
主要
次
要
包装包装外
箱
1.包装外箱不可受潮.变形.破损.颜色偏差。
目视V
2.印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确。
目视V
3.产品在箱体内摆放位置.方向数量与Carton Label标示要一
致。
目视V
静电袋
包装
1.不可脏污,破损。
目视V
2.封口必须密封。
目视V
3.S/NO贴纸和产品型号贴纸内容及贴附需正确。
目视V
4.贴纸四角不能有皱折,脏污,手指印等痕迹。
目视V。