多聚甲醛系统工艺操作规程样本
1.多聚甲醛工艺规程说明
1.1概述
1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。
1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。
1.2工艺流程说明
1.2.1工艺流程概述
37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。
产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。
刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。
耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。
水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。
1.2.2工艺操作要点
1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa；
1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次；
1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；
1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。
1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。
防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免影响吸收效果。
1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。
1.2.2.8严格控制浓醛浓度，浓度过高容易堵塞设备管道；浓度过低，则影响产品收率。
2.多聚甲醛开车方案
2.1开车前准备工作
2.1.1公用工程准备
检查所有水、电、汽、仪表空气等公用工程的供应状态，是否符合工艺要求，保证稳定供应，保证排水畅通。
公用工程供应指标
2.2设备检查
2.2.1检查各电器开关和电动机，是否封闭严密、是否受潮，试用是否有接触不良等不安全现象，发现问题应及时处理。
2.2.2检查各动力设备的运行情况，试车正常，并加足润滑油。
2.1.2.3检查各生产设备及管道内有无遗留物，防止物品遗留在设备和管道内。
检查完毕，将设备及管道恢复生产状态。
2.2.4检查各生产设备及管道上的阀门的使用情况，检验阀门是否完好，开关是否灵活，是否在开车所要求的位置。
2.2.5检查计量的控制、检测仪表是否齐全和处于完好状态。
2.3开机步骤
2.3.1启动甲醛进料泵将37％甲醛溶液缓慢注入升膜蒸发器，保持液位在40％
-60％时停进料泵，并向升膜蒸发器缓慢导入蒸汽，当升膜蒸发器液位开始下降时，开启进料泵，通过调节阀缓慢进料，保持液位在40％-60％之间，进料时应注意蒸汽压力保持在0.4MPa-0.6MPa。
甲醛气液体经过气液分离器，气相经一效吸收塔吸收，液相自流至一号甲醛接受釜。
2.3.2向一效、二效吸收塔注入纯水，保持一定液位，在向升膜蒸发器导入蒸汽同时启动一效、二效吸收塔循环泵，开启一效、二效吸收塔板式换热器循环水进出阀门，从而吸收从气液分离器到一效吸收塔的甲醛气体。
同时开启甲醛一号接受釜、浓醛接受釜、浓醛槽蒸汽保温。
2.3.3待一号甲醛接受釜浓度达到60％-65％，经一号接受釜输送泵注入刮膜蒸发器，保持液位在40％-60％时，缓慢导入蒸汽，对60％-65％甲醛进一步提浓，提浓后甲醛自流至浓醛接受釜，刮膜蒸发器内和接受釜内部分气相经过二效吸收塔吸收。
2.3.4当浓醛接受釜内甲醛浓度达到70％-75％时，通过二效甲醛输送泵注入浓醛槽。
2.3.5注意一效、二效吸收塔的采出和液位补充，控制液位在50％左右。
2.3.6开启耙式干燥器，经浓醛输送泵将浓醛缓慢注入耙式干燥器，逐步向耙式干燥器内注入催化剂。
浓醛经脱水反应成型，出料前，开启物料传送（螺旋输送机）设备。
2.2.7产品经斗式提升机，输送、循环搅拌后，送至粉碎工段。
粉碎后成品装袋包装。
3.多聚甲醛停车方案
3.1停甲醛进料泵，保持压力稳定在0.4-0.6MPa，待升膜蒸发器内液位降至5％时，关闭升膜蒸发器进气阀门。
3.2待一号接受釜内液位低于5％时停一号接受釜输送泵。
3.3待刮膜蒸发器内液位低于5％时关闭进气阀门。
将浓醛釜内浓醛全部输送至浓醛槽。
3.4逐步向耙式干燥器内输送浓醛，直至浓醛槽内无液位。
3.5向升膜蒸发器、一号接受釜、刮板蒸汽器、浓醛釜、浓醛槽内注入纯水，稀释残余甲醛浓度，防治聚合。
待各容器内甲醛浓度较低时，可开启各输送泵用稀
甲醛清洗管道，或开启蒸汽吹扫管道。
3.6当耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。
3.7后续工作按日常操作完成。
4.多聚甲醛紧急停车方案
4.1当系统发生紧急情况时，如停电、停水、停气等情况造成紧急停车时，因按如下步骤完成停车。
4.2各釜、各蒸发器内如有物料不能及时采出且系统蒸汽不能正常保温时，及时加水稀释物料浓度，防治发生聚合。
4.3在向设备内加水时因注意各釜、蒸发器液位，避免发生满溢现象。
5.多聚岗位常见故障及处理
6.生产过程中危险因素分析
6.1工程生产过程中危险因素
6.2 防范措施
6.2.1多聚甲醛生产在密闭装置中进行，全系统负压操作，防止甲醛蒸气外逸。
对产生的含甲醛的蒸汽采用冷凝—吸收法回收。
6.2.2原枓、产品和中间产品对设备有腐蚀性，尤其对管道接口、阀门、法兰等处的腐蚀更为严重，会造成液体物料跑冒滴漏。
因此，在每个生产周期应对设备、管道等进行检查，对可能存在问题的设备、管道等进行及时维修或更换。
6.3跑冒滴漏防范措施可行性分析
生产中使用的原料甲醛为有毒有害物质，若出现跑冒滴漏，不仅对操作人员造成危害，而且对环境也造成污染。
通过类比.对物料的跑冒滴漏事故分析见表：
从表可见，发生跑冒滴漏事故主要来自装置泄漏和工艺操作，其中最难处理的是少量的、经常性的泄漏。
有些泄漏源如不加以控制，时间长了会形成大量泄漏，例如：泵密封圈损坏引起的泄漏：开始时，损坏面积小，泄漏量也很少，但是，若不及时维修，时间长了，密封圈损坏面积增大，甚至整个密封圈损坏，这样会造成大量物料的泄漏。
经调查，发生物料泄漏的主要设备是泵、法兰和法门。
泄漏原因及控制方法分析如下：
6.3.1泵：泵的泄漏常发生在轴封处。
目前经常采用的密封方法是填料密封和机械密封。
这两种方法都有优缺点，运行一定时间后应及时更换。
项目所用设备为新设备，泵的密封结构采用波纹管密封，密封效果较好，从试运行来看，还没有发生过因密封圈损坏而泄漏的事故。
6.3.2阀门：根据有关统计资料显示，阀门泄漏在无控泄漏释放量中占70%，这说明阀门在控制泄漏释放工作中的重要性，在设计中若不加以注意，日后在运行期间就要花费很大的精力和财力才能得到解决。
由于项目使用的原料和产品均为易燃品，因此在阀门选择上，特别是关键部位的阀门，应选择安装气密密封阀门。
6.3.1法兰：根据有关统计资料显示，阀兰泄漏在无控泄漏释放量中占5—28%，虽然法兰的泄漏系数较低，但在装置中安装的数量较多，所以在总泄漏量中所占的比例较大。
依靠紧固螺栓的办法降低法兰的释放量效果不大。
只有选择合适的垫片才能有效地降低释放量。
本项目选用柔性石墨垫片，可起到有效的密封效果。
综上所述，该项目重视对跑冒滴漏现象的处理，所购设备全部为新设备，跑冒滴漏可能性较小，但仍需对上岗人员加强技术培训、职业道德教育，增强泄漏防范意识。